Cilindro de fermentación

A Fermentacijski cilinder gnojila je specializirana oprema, zasnovana za Aerobna fermentacija organskih odpadkov za pridelavo kakovostnih organsko gnojilo. Zagotavlja an zaprto, nadzorovano okolje ki pospešuje postopek kompostiranja, hkrati pa zmanjšuje vonj in onesnaževanje. Ta sistem se pogosto uporablja pri zdravljenju gnoj za živino, Kmetijski odpadki, živilski odpadki, in komunalno blato.

Z uporabo fermentacijskega valja, Organske odpadke je mogoče predelati v varno, brez vonja, in Kompost, bogat s hranili učinkovito. Primerno je za rastline organskih gnojil, kmetije, in Centri za recikliranje odpadkov.

Model	11FFG-60	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-160
Prostornina rezervoarja (m�)	60	100	120	160
Zmogljivost predelave (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
Izhod (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Instalirana moč (Kw)	30.45	46.5	51.5	66
Delovna moč (Kw)	18	21	24	32
Spodnji dovod zraka (Kw)	7.5KW*2	12.5KW*2	15KW*2	18.5KW*2
Motor za hranjenje (Kw)	2.2	3	3	3
Puhalo za izpušne pline (Kw)	3	5.5	5.5	7.5
Hidravlična postaja (Kw)	5.5	7.5	7.5	11
Pomožno ogrevanje (Kw)	2KW*2	2KW*2	2KW*2	3KW*2
Motor za dezodoriranje (Kw)	0.75	1.5	1.5	1.5
Premer rezervoarja (m)	4.5	5.5	6	6.8
Višina rezervoarja (m)	8.7	8.75	8.75	8.75
Tlorisna površina (m�)	48	56	64	72
Prostornina lijaka (m�)	1	1.5	1.5	1.5
Dezodoracijski stolp (m)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Krmilna omarica (m)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Hranjenje surovin
Organski odpadki se naložijo v Tesni horizontalni valj prek sistema za hranjenje.
Proces aerobne fermentacije
Znotraj valja:
- A Mehansko mešalno gred nenehno obrača in meša material, da se zagotovi enotna prezračevanje in celo razgradnjo.
- An Zračni sistem zalog kisik, podpiranje dejavnosti Aerobni mikroorganizmi.
- The temperatura Znotraj cilindra je dvignjen 50�C – 70�C, spodbujanje razpada organske snovi in ubijanje patogenov, zajedavci, in semena plevela.
Zadrževanje in izolacija toplote
Valj ima toplotna izolacija, zagotavljanje stabilnih fermentacijskih temperatur in energetske učinkovitosti.
Nadzor vlage in vonja
Vsebnost vlage je urejena s prilagajanjem prezračevanja in temperature.
Vonjave se zbirajo in zdravijo skozi Bio-Filters ali Sistemi za deodoriranje.
Neprekinjeno ali serijsko delovanje
Odvisno od modela, Fermentacijski postopek je lahko neprekinjeno ali na seriji, običajno jemanje 7-15 dnevi za popolno fermentacijo.

? Hiter fermentacijski cikel

Pospeši postopek kompostiranja, skrajšanje časa fermentacije na 7-15 dnevi, v primerjavi z 20-60 dnevi s tradicionalnimi metodami.

? Učinkovita in visoka zmogljivost

Velika zmogljivost predelave, Primerno za Kompostiranje v industrijskem obsegu.
Neprekinjeno delovanje na voljo za obsežne proizvodne potrebe.

? Nadzor vonja in varstvo okolja

V celoti zaprti sistem zmanjšuje vonjave in preprečuje sekundarno onesnaževanje.
Sistemi deodorizacije zagotavljajo okolju prijazne operacije.

? Nadzor temperature in vlage

Samodejni sistemi spremljajte in nadzorujte temperatura, kisik, in vlaga, zagotavljanje Optimalni pogoji fermentacije.

? Prihranki prostora in kompaktni dizajn

Zahteva manj prostora V primerjavi s sistemi za kompostiranje ali žlebovi na odprtem zraku.
Idealno za območja z omejena zemljiška vira.

? Varčevanje z delom in enostavno delovanje

Zelo avtomatizirano, zmanjšanje potrebe po ročno delo.
Preprosto delovanje s PLC krmilni sistemi za spremljanje in prilagajanje.

? Izboljša kakovost komposta

Proizvaja kakovostno, stabilno, in zrel kompost z Enotna doslednost, bogato s hranili, in varno za kmetijsko uporabo.

La estructura de inversión de una línea de fertilizantes comprende principalmente:

El costo de cada línea de producción varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el siguiente formulario y nuestros ingenieros le enviarán una cotización formal detallada.

Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

Envíe su Consulta

Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

Fortaleza Técnica

- Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

- Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

- Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.
Calidad y Durabilidad de los Equipos

- Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

- Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

- Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.
Capacidad de producción

- Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

- Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.
Servicio personalizado

- Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

- Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.
Ventajas de precio

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
Servicio posventa

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.