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Cilindro de fermentación

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  • Introducción Introducción
  • Parámetros Técnicos Parámetros Técnicos
  • Principio de Funcionamiento Principio de Funcionamiento
  • Características y Ventajas Características y Ventajas
  • Análisis de Costos Análisis de Costos
  • Nuestras Ventajas Nuestras Ventajas

UN Cylindre de fermentation d'engrais est un équipement spécialisé conçu pour le fermentation aérobie de déchets organiques pour produire de la qualité engrais organique. Il fournit un ci-joint, environnement contrôlé qui accélère le processus de compostage tout en minimisant les odeurs et la pollution. Ce système est largement utilisé dans le traitement de fumier, déchets agricoles, gaspillage alimentaire, et boues municipales.

En utilisant le cylindre de fermentation, les déchets organiques peuvent être transformés en sûr, inodore, et compost riche en nutriments efficacement. Il convient pour plantes d'engrais organiques, fermes, et déchetteries.

Modèle11FFG-6011FFG-10011FFG-12011FFG-160
Volume du réservoir (m�)60100120160
Capacité de traitement (m�/day)5-77-1010-1515-25
Sortir (m�/day)1.5-2.52.5-44-76-9
Puissance installée (Kw)30.4546.551.566
Puissance de fonctionnement (Kw)18212432
Alimentation en air inférieure (Kw)7.5KW*212.5KW*215KW*218.5KW*2
Moteur d'alimentation (Kw)2.2333
Souffleur d'échappement (Kw)35.55.57.5
Station hydraulique (Kw)5.57.57.511
Chauffage d'appoint (Kw)2KW*22KW*22KW*23KW*2
Moteur désodorisant (Kw)0.751.51.51.5
Diamètre du réservoir (m)4.55.566.8
Hauteur du réservoir (m)8.78.758.758.75
Surface au sol (m�)48566472
Volume de la trémie (m�)11.51.51.5
Tour de désodorisation (m)3.5*0.94.5*14.5*14.5*1
Armoire de commande (m)0.9*0.4*1.90.9*0.4*1.90.9*0.4*1.90.9*0.4*1.9
  • Nourrir les matières premières
    Les déchets organiques sont chargés dans le cylindre horizontal scellé via un système d'alimentation.

  • Processus de fermentation aérobie
    À l'intérieur du cylindre:

    • UN arbre d'agitation mécanique tourne et mélange continuellement le matériau pour garantir aération uniforme et même décomposition.
    • Un système d'aération fournitures oxygène, soutenir l'activité de micro-organismes aérobies.
    • Le température l'intérieur du cylindre est élevé à 50�C – 70�C, favorisant la dégradation de la matière organique et tuant les agents pathogènes, parasites, et des graines de mauvaises herbes.
  • Rétention de chaleur et isolation
    Le cylindre a isolation thermique, garantissant des températures de fermentation stables et une efficacité énergétique.

  • Contrôle de l'humidité et des odeurs
    La teneur en humidité est régulée en ajustant la ventilation et la température.
    Les odeurs sont collectées et traitées via bio-filtres ou systèmes de désodorisation.

  • Fonctionnement continu ou par lots
    Selon le modèle, le processus de fermentation peut être continu ou par lots, prenant habituellement 7-15 jours pour une fermentation complète.

? Cycle de fermentation rapide

  • Accélère le processus de compostage, réduisant le temps de fermentation à 7-15 jours, par rapport à 20-60 jours avec des méthodes traditionnelles.

? Efficace et haute capacité

  • Grande capacité de traitement, adapté pour compostage à l'échelle industrielle.
  • Opération continue disponible pour les besoins de production à grande échelle.

? Contrôle des odeurs et protection de l'environnement

  • Pleinement système fermé minimise les odeurs et prévient la pollution secondaire.
  • Les systèmes de désodorisation assurent opérations respectueuses de l'environnement.

? Contrôle de la température et de l'humidité

  • Systèmes automatiques surveiller et contrôler température, oxygène, et l'humidité, garantissant conditions de fermentation optimales.

? Conception compacte et peu encombrante

  • Nécessite Moins d'espace par rapport au compostage en andains ou aux systèmes de rainures en plein air.
  • Idéal pour les zones avec ressources foncières limitées.

? Économie de travail et opération facile

  • Hautement automatisé, réduisant le besoin de travail manuel.
  • Opération simple avec Systèmes de contrôle des PLC pour le contrôle et le réglage.

? Améliore la qualité du compost

  • Produit de haute qualité, écurie, et compost mûr avec cohérence uniforme, riche en nutriments, et sans danger pour un usage agricole.

La estructura de inversión de una línea de fertilizantes comprende principalmente:

El costo de cada línea de producción varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el siguiente formulario y nuestros ingenieros le enviarán una cotización formal detallada.

  • Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
  • Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
  • Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
  • Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
  • Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
  • Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
  • Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

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Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

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    Cuéntenos sobre su materia prima, capacidad estimada y requerimientos de instalación para recibir una propuesta técnica personalizada.

    • Fortaleza Técnica

      - Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

      - Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

      - Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.

    • Calidad y Durabilidad de los Equipos

      - Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

      - Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

      - Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.

    • Capacidad de producción

      - Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

      - Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.

    • Servicio personalizado

      - Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

      - Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.

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    • Ventajas de precio

      - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

      - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.

    • Servicio posventa

      - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

      - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.

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