Cilindro de fermentación

A Fermentacijski cilindar gnojiva je specijalizirana oprema dizajnirana za aerobna fermentacija organskog otpada za proizvodnju visokokvalitetnih organsko gnojivo. Pruža an priložen, kontrolirano okruženje koji ubrzava postupak kompostiranja, istovremeno minimizirajući miris i zagađenje. Ovaj se sustav široko koristi u liječenju stočarski gnoj, poljoprivredni otpad, prehrambeni otpad, i općinski mulj.

Korištenjem fermentacijskog cilindra, organski otpad može se preraditi u sef, bez mirisa, i kompost bogat hranjivim sastojcima efikasno. Pogodan je za biljke organske gnojiva, farma, i Centri za recikliranje otpada.

Model	11FFG-60	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-160
Volumen spremnika (m�)	60	100	120	160
Kapacitet obrade (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
Izlaz (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Instalirana snaga (KW)	30.45	46.5	51.5	66
Radna snaga (KW)	18	21	24	32
Donji dovod zraka (KW)	7.5KW*2	12.5KW*2	15KW*2	18.5KW*2
Motor za hranjenje (KW)	2.2	3	3	3
Ispušni ventilator (KW)	3	5.5	5.5	7.5
Hidraulička stanica (KW)	5.5	7.5	7.5	11
Pomoćno grijanje (KW)	2KW*2	2KW*2	2KW*2	3KW*2
Motor za dezodoriranje (KW)	0.75	1.5	1.5	1.5
Promjer spremnika (m)	4.5	5.5	6	6.8
Visina spremnika (m)	8.7	8.75	8.75	8.75
Površina poda (m�)	48	56	64	72
Volumen spremnika (m�)	1	1.5	1.5	1.5
Toranj za dezodoriranje (m)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Kontrolni ormar (m)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Sirovine za hranjenje
Organski otpad je utovaren u Zapečaćeni vodoravni cilindar putem sustava hranjenja.
Aerobni postupak fermentacije
Unutar cilindra:
- A mehaničko miješanje kontinuirano se okreće i miješa materijal kako bi se osiguralo jednolična prozračivanje i Čak i raspadanje.
- An prozrači pribor kisik, podržavajući aktivnost aerobni mikroorganizmi.
- A temperatura Unutar cilindra se podiže na 50�C – 70�C, Promicanje raspada organske tvari i ubijanja patogena, parazit, i sjemenke korova.
Zadržavanje i izolacija topline
Cilindar ima toplinska izolacija, Osiguravanje stabilne temperature fermentacije i energetske učinkovitosti.
Kontrola vlage i mirisa
Sadržaj vlage regulira se podešavanjem ventilacije i temperature.
Mirisi se sakupljaju i tretiraju kroz biofilteri ili Deodorizirajući sustavi.
Kontinuirani ili serijski rad
Ovisno o modelu, Proces fermentacije može biti stalan ili serija sa sjedištem, Obično uzimanje 7-15 dani Za potpunu fermentaciju.

? Brzi fermentacijski ciklus

Ubrzava postupak kompostiranja, Smanjenje vremena fermentacije na 7-15 dani, u usporedbi s 20-60 dani s tradicionalnim metodama.

? Učinkovit i visok kapacitet

Veliki kapacitet obrade, pogodno za kompostiranje industrijskih razmjera.
Kontinuirano djelovanje Dostupno za velike proizvodne potrebe.

? Kontrola mirisa i zaštita okoliša

Potpuno zatvoreni sustav minimizira mirise i sprječava sekundarno zagađenje.
Sustavi deodorizacije osiguravaju ekološki prihvatljive operacije.

? Kontrola temperature i vlage

Automatski sustavi nadgledati i kontrolirati temperatura, kisik, i vlaga, osigurati Optimalni uvjeti fermentacije.

? Ušteda prostora i kompaktni dizajn

Zahtijeva Manje prostora U usporedbi s sustavima kompostiranja ili utora na otvorenom.
Idealno za područja s Ograničeni zemljišni resursi.

? Ušteda radne snage i jednostavan rad

Visoko automatizirani, smanjujući potrebu za ručni rad.
Jednostavna operacija sa PLC upravljački sustavi za praćenje i podešavanje.

? Poboljšava kvalitetu komposta

Proizvodi visokokvalitetan, stabilan, i zreli kompost s Ujednačena konzistencija, bogat hranjivim tvarima, i sigurno za poljoprivrednu upotrebu.

La estructura de inversión de una línea de fertilizantes comprende principalmente:

El costo de cada línea de producción varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el siguiente formulario y nuestros ingenieros le enviarán una cotización formal detallada.

Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

Envíe su Consulta

Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

Fortaleza Técnica

- Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

- Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

- Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.
Calidad y Durabilidad de los Equipos

- Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

- Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

- Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.
Capacidad de producción

- Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

- Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.
Servicio personalizado

- Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

- Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.
Ventajas de precio

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
Servicio posventa

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.