Cilindro de fermentación

MỘT Phân bón phân bón là một thiết bị chuyên dụng được thiết kế cho Lên men aerobic chất thải hữu cơ để sản xuất chất lượng cao Phân bón hữu cơ. Nó cung cấp một gửi kèm, môi trường được kiểm soát điều đó tăng tốc quá trình ủ phân trong khi giảm thiểu mùi và ô nhiễm. Hệ thống này được sử dụng rộng rãi trong điều trị phân gia súc, chất thải nông nghiệp, chất thải thực phẩm, Và Bùn thành phố.

Bằng cách sử dụng xi lanh lên men, Chất thải hữu cơ có thể được xử lý vào an toàn, không mùi, Và Phân trộn giàu chất dinh dưỡng hiệu quả. Nó phù hợp cho Cây phân bón hữu cơ, trang trại, Và Trung tâm tái chế chất thải.

Người mẫu	11FFG-60	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-160
Thể tích bể (m�)	60	100	120	160
năng lực xử lý (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
Đầu ra (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Nguồn điện lắp đặt (KW)	30.45	46.5	51.5	66
Công suất vận hành (KW)	18	21	24	32
Cung cấp không khí phía dưới (KW)	7.5KW*2	12.5KW*2	15KW*2	18.5KW*2
Động cơ cho ăn (KW)	2.2	3	3	3
Máy thổi khí thải (KW)	3	5.5	5.5	7.5
Trạm thủy lực (KW)	5.5	7.5	7.5	11
Sưởi ấm phụ trợ (KW)	2KW*2	2KW*2	2KW*2	3KW*2
Động cơ khử mùi (KW)	0.75	1.5	1.5	1.5
Đường kính bể (m)	4.5	5.5	6	6.8
Chiều cao bể (m)	8.7	8.75	8.75	8.75
Diện tích sàn (m�)	48	56	64	72
Khối lượng phễu (m�)	1	1.5	1.5	1.5
Tháp khử mùi (m)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Tủ điều khiển (m)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Cho ăn nguyên liệu thô
Chất thải hữu cơ được nạp vào Xi lanh ngang kín thông qua hệ thống cho ăn.
Quá trình lên men hiếu khí
Bên trong xi lanh:
- MỘT trục khuấy cơ học liên tục quay và trộn vật liệu để đảm bảo sục khí đồng đều Và thậm chí phân hủy.
- MỘT Hệ thống sục khí quân nhu ôxy, hỗ trợ hoạt động của Vi sinh vật hiếu khí.
- Các nhiệt độ bên trong xi lanh được nâng lên 50�C – 70�C, Thúc đẩy sự cố của chất hữu cơ và tiêu diệt mầm bệnh, ký sinh trùng, và hạt cỏ dại.
Giữ nhiệt và cách nhiệt
Các xi lanh có cách nhiệt nhiệt, Đảm bảo nhiệt độ lên men ổn định và hiệu quả năng lượng.
Kiểm soát độ ẩm và mùi
Độ ẩm được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh thông gió và nhiệt độ.
Mùi được thu thập và xử lý thông qua Bộ lọc sinh học hoặc hệ thống khử mùi.
Hoạt động liên tục hoặc hàng loạt
Tùy thuộc vào mô hình, Quá trình lên men có thể liên tục hoặc dựa trên hàng loạt, thường lấy 7-15 ngày Để lên men hoàn toàn.

? Chu kỳ lên men nhanh

Tăng tốc quá trình phân bón, giảm thời gian lên men xuống 7-15 ngày, so với 20-60 ngày với các phương pháp truyền thống.

? Năng lực hiệu quả và cao

Khả năng xử lý lớn, Thích hợp cho Phân bón quy mô công nghiệp.
Hoạt động liên tục Có sẵn cho nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

? Kiểm soát mùi và bảo vệ môi trường

Đầy đủ Hệ thống kèm theo giảm thiểu mùi và ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp.
Hệ thống khử mùi đảm bảo Hoạt động thân thiện với môi trường.

? Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm

Hệ thống tự động giám sát và kiểm soát nhiệt độ, ôxy, và độ ẩm, Đảm bảo Điều kiện lên men tối ưu.

? Thiết kế tiết kiệm không gian và nhỏ gọn

Yêu cầu Ít không gian hơn So với hệ thống phân bón hoặc rãnh không khí ngoài trời.
Lý tưởng cho các khu vực với Tài nguyên đất hạn chế.

? Tiết kiệm lao động và hoạt động dễ dàng

Rất tự động, giảm nhu cầu lao động thủ công.
Hoạt động đơn giản với Hệ thống điều khiển PLC để theo dõi và điều chỉnh.

? Cải thiện chất lượng phân ủ

Sản xuất chất lượng cao, ổn định, và phân hữu cơ trưởng thành với Tính nhất quán thống nhất, giàu chất dinh dưỡng, và an toàn cho sử dụng nông nghiệp.

La estructura de inversión de una línea de fertilizantes comprende principalmente:

El costo de cada línea de producción varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el siguiente formulario y nuestros ingenieros le enviarán una cotización formal detallada.

Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

Envíe su Consulta

Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

Fortaleza Técnica

- Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 mét vuông, con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

- Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

- Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.
Calidad y Durabilidad de los Equipos

- Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

- Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

- Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.
Capacidad de producción

- Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

- Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.
Servicio personalizado

- Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

- Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.
Ventajas de precio

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
Servicio posventa

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.