Cilindro de fermentación

EN Gødning af gæringscylinder er et specialiseret udstyr designet til aerob gæring af organisk affald til at producere høj kvalitet Organisk gødning. Det giver en lukket, kontrolleret miljø Det fremskynder komposteringsprocessen, mens den minimerer lugt og forurening. Dette system er vidt brugt til behandling af husdyrgødning, Landbrugsaffald, madaffald, og Kommunal slam.

Ved at bruge gæringscylinderen, Organisk affald kan behandles til sikker, lugtfri, og Næringsrige kompost effektivt. Det er velegnet til Organiske gødningsanlæg, gårde, og Affaldsgenvindingscentre.

Model	11FFG-60	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-160
Tankvolumen (m�)	60	100	120	160
Bearbejdningskapacitet (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
Produktion (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Installeret strøm (KW)	30.45	46.5	51.5	66
Driftskraft (KW)	18	21	24	32
Nederste lufttilførsel (KW)	7.5KW*2	12.5KW*2	15KW*2	18.5KW*2
Fodermotor (KW)	2.2	3	3	3
Udstødningsblæser (KW)	3	5.5	5.5	7.5
Hydraulisk station (KW)	5.5	7.5	7.5	11
Hjælpevarme (KW)	2KW*2	2KW*2	2KW*2	3KW*2
Deodoriserende motor (KW)	0.75	1.5	1.5	1.5
Tank diameter (m)	4.5	5.5	6	6.8
Tankhøjde (m)	8.7	8.75	8.75	8.75
Etageareal (m�)	48	56	64	72
Beholdervolumen (m�)	1	1.5	1.5	1.5
Deodoriseringstårn (m)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Styreskab (m)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Fodring af råvarer
Organisk affald indlæses i Forseglet vandret cylinder via et fodringssystem.
Aerob gæringsproces
Inde i cylinderen:
- EN Mekanisk omrøringsaksel drejer og blander kontinuerligt materialet for at sikre ensartet luftning og Selv nedbrydning.
- En Luftesystem forsyninger ilt, understøtter aktiviteten af aerobe mikroorganismer.
- De temperatur inde i cylinderen hæves til 50�C – 70�C, Fremme af nedbrydningen af organisk stof og dræbende patogener, parasitter, og ukrudtfrø.
Varmeopbevaring og isolering
Cylinderen har Termisk isolering, At sikre stabile gæringstemperaturer og energieffektivitet.
Fugt- og lugtkontrol
Fugtindhold reguleres ved at justere ventilation og temperatur.
Lugt opsamles og behandles igennem Bio-fyldere eller Deodoriseringssystemer.
Kontinuerlig eller batchoperation
Afhængig af modellen, Fermenteringsprocessen kan være sammenhængende eller Batch-baseret, normalt tager 7-15 dage Til komplet gæring.

? Hurtig gæringscyklus

Fremskynder komposteringsprocessen, Reduktion af gæringstid til 7-15 dage, sammenlignet med 20-60 dage med traditionelle metoder.

? Effektiv og høj kapacitet

Stor behandlingskapacitet, Velegnet til Industriel skala kompostering.
Kontinuerlig drift Tilgængelig til store produktionsbehov.

? Lugtkontrol og miljøbeskyttelse

Fuldt ud lukket system minimerer lugt og forhindrer sekundær forurening.
Deodoriseringssystemer sikrer miljøvenlige operationer.

? Temperatur og fugtkontrol

Automatiske systemer overvåg og kontrol temperatur, ilt, og fugt, sikrer Optimale gæringsbetingelser.

? Rumbesparende og kompakt design

Kræver mindre plads Sammenlignet med udendørs Windrow-kompostering eller rillesystemer.
Ideel til områder med Begrænsede jordressourcer.

? Arbejdsbesparelse og let operation

Højt automatiseret, reducere behovet for manuel arbejdskraft.
Enkel operation med PLC -kontrolsystemer Til overvågning og justering.

? Forbedrer kompostkvaliteten

Producerer høj kvalitet, stabil, og moden kompost med ensartet konsistens, rig på næringsstoffer, og sikkert til landbrugsbrug.

La estructura de inversión de una línea de fertilizantes comprende principalmente:

El costo de cada línea de producción varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el siguiente formulario y nuestros ingenieros le enviarán una cotización formal detallada.

Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

Envíe su Consulta

Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

Fortaleza Técnica

- Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

- Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

- Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.
Calidad y Durabilidad de los Equipos

- Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

- Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

- Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.
Capacidad de producción

- Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

- Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.
Servicio personalizado

- Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

- Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.
Ventajas de precio

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
Servicio posventa

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.