Cilindro de fermentación

A Väetise kääritussilinder on spetsiaalne seade, mis on mõeldud aeroobne kääritamine orgaanilistest jäätmetest, et toota kõrge kvaliteediga orgaaniline väetis. See annab an suletud, kontrollitud keskkond mis kiirendab kompostimisprotsessi, vähendades samal ajal lõhna ja reostust. Seda süsteemi kasutatakse laialdaselt ravis loomakasvatusõnn, põllumajandusjäätmed, toidujäätmed, ja munitsipaalmuda.

Kasutades kääritussilindrit, orgaanilisi jäätmeid saab töödelda ohutu, lõhnatu, ja toitaineterikast komposti tõhusalt. See sobib orgaanilised väetised, talud, ja jäätmete taaskasutuskeskused.

Mudel	11FFG-60	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-160
Paagi maht (m�)	60	100	120	160
Töötlemisvõimsus (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
Väljund (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Paigaldatud võimsus (Kw)	30.45	46.5	51.5	66
Töövõimsus (Kw)	18	21	24	32
Alumine õhuvarustus (Kw)	7.5KW*2	12.5KW*2	15KW*2	18.5KW*2
Toitemootor (Kw)	2.2	3	3	3
Väljalaskepuhur (Kw)	3	5.5	5.5	7.5
Hüdraulikajaam (Kw)	5.5	7.5	7.5	11
Lisaküte (Kw)	2KW*2	2KW*2	2KW*2	3KW*2
Deodoriseeriv mootor (Kw)	0.75	1.5	1.5	1.5
Paagi läbimõõt (m)	4.5	5.5	6	6.8
Paagi kõrgus (m)	8.7	8.75	8.75	8.75
Põrandapind (m�)	48	56	64	72
Punkri maht (m�)	1	1.5	1.5	1.5
Deodoriseerimistorn (m)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Juhtkapp (m)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Tooraine söötmine
Orgaanilised jäätmed laaditakse sisse suletud horisontaalne silinder toitesüsteemi kaudu.
Aeroobne fermentatsiooniprotsess
Silindri sees:
- A mehaaniline segamisvõll selle tagamiseks keerab ja segab materjali pidevalt ühtlane õhutamine ja isegi lagunemine.
- Ja õhutussüsteem tarvikud hapnikku, tegevuse toetamine aeroobsed mikroorganismid.
- Selle temperatuur silindri sees on tõstetud kuni 50�C – 70�C, soodustades orgaanilise aine lagunemist ja patogeenide hävitamist, parasiidid, ja umbrohuseemneid.
Soojuse säilitamine ja isolatsioon
Silindril on soojusisolatsioon, stabiilse fermentatsioonitemperatuuri ja energiatõhususe tagamine.
Niiskuse ja lõhna kontroll
Niiskusesisaldust reguleeritakse ventilatsiooni ja temperatuuri reguleerimisega.
Lõhnad kogutakse ja töödeldakse läbi biofiltrid või desodoreerivad süsteemid.
Pidev või partiitöö
Olenevalt mudelist, käärimisprotsess võib olla pidev või partiipõhine, tavaliselt võttes 7-15 päevad täielikuks kääritamiseks.

? Kiire fermentatsioonitsükkel

Kiirendab kompostimisprotsessi, käärimisaja vähendamine kuni 7-15 päevad, võrreldes 20-60 päevad traditsiooniliste meetoditega.

? Tõhus ja suure võimsusega

Suur töötlemisvõimsus, jaoks sobivad tööstuslikus mahus kompostimine.
Pidev töö saadaval suuremahuliste tootmisvajaduste jaoks.

? Lõhnakontroll ja keskkonnakaitse

Täielikult suletud süsteem minimeerib lõhnu ja hoiab ära teisese reostuse.
Deodoriseerimissüsteemid tagavad keskkonnasõbralikud tegevused.

? Temperatuuri ja niiskuse kontroll

Automaatsed süsteemid jälgida ja juhtida temperatuur, hapnikku, ja niiskust, tagamine optimaalsed fermentatsioonitingimused.

? Ruumisäästlik ja kompaktne disain

Nõuab Vähem ruumi võrreldes vabaõhukompostimise või soonesüsteemidega.
Ideaalne piirkondadele, kus piiratud maaressursid.

? Tööjõu säästmine ja lihtne kasutamine

Väga automatiseeritud, vähendades vajadust käsitsitöö.
Lihtne toimimine koos PLC juhtimissüsteemid jälgimiseks ja reguleerimiseks.

? Parandab komposti kvaliteeti

Tootma kvaliteetne, stabiilne, ja küps komposti koos ühtlane järjepidevus, rikas toitainete poolest, ja ohutu põllumajanduses kasutamiseks.

La estructura de inversión de una línea de fertilizantes comprende principalmente:

El costo de cada línea de producción varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el siguiente formulario y nuestros ingenieros le enviarán una cotización formal detallada.

Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

Envíe su Consulta

Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

Fortaleza Técnica

- Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

- Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

- Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.
Calidad y Durabilidad de los Equipos

- Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

- Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

- Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.
Capacidad de producción

- Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

- Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.
Servicio personalizado

- Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

- Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.
Ventajas de precio

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
Servicio posventa

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.