Cilindro de fermentación

А Цилиндар за ферментацију ђубрива је специјализована опрема дизајнирана за аеробна ферментација органског отпада за производњу високог квалитета органски ђубриво. Он пружа ан затворено, Контролирано окружење који убрзава процес компостирања док минимизира мирис и загађење. Овај систем се широко користи у лечењу сточарство, Пољопривредни отпад, прехрамбени отпад, и општински муљ.

Коришћењем ферментационог цилиндра, органски отпад се може прерадити у сеф, без мириса, и Компост богат хранљивим материјама ефикасно. Погодан је за Органска постројења за ђубриво, фарме, и центрима за рециклажу отпада.

Модел	11ФФГ-60	11ФФГ-100	11ФФГ-120	11ФФГ-160
Волумен резервоара (m�)	60	100	120	160
Капацитет обраде (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
Излаз (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Инсталирана снага (Кв)	30.45	46.5	51.5	66
Радна снага (Кв)	18	21	24	32
Доњи довод ваздуха (Кв)	7.5КВ*2	12.5КВ*2	15КВ*2	18.5КВ*2
Мотор за храњење (Кв)	2.2	3	3	3
Издувни вентилатор (Кв)	3	5.5	5.5	7.5
Хидраулична станица (Кв)	5.5	7.5	7.5	11
Помоћно грејање (Кв)	2КВ*2	2КВ*2	2КВ*2	3КВ*2
Мотор за дезодорисање (Кв)	0.75	1.5	1.5	1.5
Пречник резервоара (м)	4.5	5.5	6	6.8
Висина резервоара (м)	8.7	8.75	8.75	8.75
Површина пода (m�)	48	56	64	72
Волумен резервоара (m�)	1	1.5	1.5	1.5
Торањ за дезодорацију (м)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Контролни орман (м)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Храњење сировинама
Органски отпад се утоварује у затворени хоризонтални цилиндар преко система за храњење.
Процес аеробне ферментације
Унутар цилиндра:
- А механичка осовина за мешање непрекидно окреће и меша материјал како би се осигурало равномерно проветравање и чак и распадање.
- Ан систем аерације залихе кисеоник, подржавање активности аеробни микроорганизми.
- Тхе температура унутар цилиндра је подигнута на 50�C – 70�C, промовисање разградње органске материје и убијање патогена, паразити, и семена корова.
Задржавање топлоте и изолација
Цилиндар има топлотна изолација, обезбеђивање стабилних температура ферментације и енергетске ефикасности.
Контрола влаге и мириса
Садржај влаге се регулише подешавањем вентилације и температуре.
Мириси се сакупљају и третирају кроз био-филтери или системи за дезодорисање.
Континуирани или батцх рад
У зависности од модела, процес ферментације може бити континуирано или батцх-басед, обично узимајући 7-15 дани за потпуну ферментацију.

? Брзи циклус ферментације

Убрзава процес компостирања, смањење времена ферментације до 7-15 дани, у поређењу са 20-60 дани традиционалним методама.

? Ефикасан и висок капацитет

Велики капацитет обраде, погодан за компостирање у индустријском обиму.
Континуирани рад доступно за потребе велике производње.

? Контрола мириса и заштита животне средине

У потпуности затворени систем минимизира мирисе и спречава секундарно загађење.
Системи за дезодорацију обезбеђују еколошки прихватљиве операције.

? Контрола температуре и влаге

Аутоматски системи прати и контролише температура, кисеоник, и влаге, обезбедити оптимални услови ферментације.

? Компактан дизајн који штеди простор

Захтијева мање простора у поређењу са системима за компостирање на отвореном или жљебовима.
Идеално за подручја са ограничени земљишни ресурси.

? Уштеда рада и једноставно руковање

Високо аутоматизован, смањење потребе за ручни рад.
Једноставна операција са ПЛЦ контролни системи за праћење и прилагођавање.

? Побољшава квалитет компоста

Производи висококвалитетан, стабилан, и зрели компост са уједначена конзистенција, Богат хранљивим материјама, и безбедан за пољопривредну употребу.

La estructura de inversión de una línea de fertilizantes comprende principalmente:

El costo de cada línea de producción varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el siguiente formulario y nuestros ingenieros le enviarán una cotización formal detallada.

Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

Envíe su Consulta

Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

Fortaleza Técnica

- Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 м², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

- Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

- Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.
Calidad y Durabilidad de los Equipos

- Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

- Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

- Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.
Capacidad de producción

- Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

- Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.
Servicio personalizado

- Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

- Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.
Ventajas de precio

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
Servicio posventa

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.