Granulador de disco/plato

El Granulador de disco para fertilizantes, también conocido como granulador de plato, es un equipo de uso común tanto en la producción de fertilizantes orgánicos y compuestos La máquina está diseñada para producir gránulos uniformes y redondos a partir de materiales en polvo. Su estructura sencilla, fácil operación y funcionamiento rentable la hacen ideal para plantas de producción de fertilizantes pequeñas y medianas. El granulador de disco es especialmente adecuado para producir fertilizantes de concentración baja o media.

Modelo	Diámetro del disco (mm)	Altura del borde (mm)	Velocidad de rotación (r/min)	Potencia del motor (kw)	Capacidad (T/h)	Modelo del reductor	Dimensiones (mm)
SXYZ-500	500	200	32	0.55	0.02-0.05	BWY0-43-0.55	650X600X800
SXYZ-600	600	280	33.5	0.75	0.05-0.1	BWY0-43-0.55	800X700X950
SXYZ-800	800	200	21	1.5	0.1-0.2	XWD4-71-1.5	900x1000x1100
SXYZ-1000	1000	250	21	1.5	0.2-0.3	XWD4-71-1.5	1200X950X1300
SXYZ-1200	1200	250	21	1.5	0.3-0.5	XWD4-71-1.5	1200x1470x1700
SXYZ-1500	1500	300	21	3	0.5-0.8	XWD5-71-3	1760X1500X1950
SXYZ-1800	1800	300	21	3	0.8-1.2	XWD5-71-3	2060x1700x2130
SXYZ-2000	2000	350	21	4	1.2-1.5	XWD5-71-4	2260x1650x2250
SXYZ-2500	2500	450	14	7.5	1.5-2.0	ZQ350	2900X2000X2750
SXYZ-2800	2800	450	14	11	2.0-3.0	ZQ350	3200x2200x3000
SXYZ-3000	3000	450	14	11	2.0-4.0	ZQ350	3400X2400X3100
SXYZ-3600	3600	450	13	18.5	4.0-6.0	ZQ400	4100X2900X3800

El granulador de disco funciona según el principio de granulación húmeda. Convierte materiales en polvo fino en gránulos uniformes y redondos mediante el rodamiento, la pulverización y la aglomeración continuos dentro del disco giratorio.

1. Alimentación del material

Las materias primas (como fertilizantes orgánicos, fertilizantes compuestos u otros materiales en polvo) se introducen en el disco giratorio mediante un transportador o alimentador.
Rotación y rodamiento del disco:

El disco de granulación gira a una velocidad controlada, haciendo que los materiales rueden y choquen dentro de él para formar pequeños gránulos.
El ángulo del disco (normalmente de 40° a 55°) puede ajustarse para controlar el tamaño de los gránulos.

2. Pulverización de agua y aglomeración

Un sistema de pulverización aplica continuamente una cantidad controlada de agua o aglutinante sobre las partículas en movimiento, ayudándolas a adherirse y crecer. Las partículas aumentan gradualmente de tamaño a medida que se les fija más polvo fino.

3. Crecimiento y conformado de los gránulos

Debido a la fuerza centrífuga, la gravedad y la fricción, los gránulos ruedan y se pulen, adquiriendo una forma redonda y un tamaño uniforme. El polvo fino que no forma gránulos vuelve a caer y se recicla.

4. Descarga de los gránulos

Cuando los gránulos alcanzan el tamaño deseado, ruedan hasta la salida de descarga y se transportan al proceso de secado para su solidificación posterior.

Factores clave que afectan la eficiencia de granulación

1. Ajuste del ángulo del disco: Controla el tiempo de retención de los materiales y el tamaño de los gránulos.
2. Contenido de humedad: Una adición adecuada de agua garantiza una granulación uniforme.
3. Velocidad de rotación: Afecta el movimiento de rodamiento y la formación de los gránulos.
4. Propiedades de las materias primas: La finura y la adhesividad del polvo influyen en la calidad de los gránulos.

El granulador de disco se utiliza ampliamente en la producción de fertilizantes, la industria química y el procesamiento de minerales, ya que ofrece un método de granulación rentable, eficiente y respetuoso con el medio ambiente.

1. Alta tasa de granulación: La tasa de granulación puede superar el 90 %, lo que garantiza un desperdicio mínimo de material.
2. Ángulo del disco ajustable: La inclinación del disco puede ajustarse para optimizar la eficiencia de granulación.
3. Duradero y resistente a la corrosión: Fabricado con materiales resistentes y anticorrosivos, garantiza una larga vida útil.
4. Fácil operación y mantenimiento: Estructura sencilla, operación fácil de usar y bajos costes de mantenimiento.
5. Amplia aplicación: Adecuado para la producción de fertilizantes orgánicos, fertilizantes compuestos y biofertilizantes.

La estructura de inversión de una línea de fertilizantes comprende principalmente:

El costo de cada línea de producción varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el siguiente formulario y nuestros ingenieros le enviarán una cotización formal detallada.

Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

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Fortaleza Técnica

- Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

- Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

- Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.
Calidad y Durabilidad de los Equipos

- Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

- Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

- Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.
Capacidad de producción

- Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

- Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.
Servicio personalizado

- Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

- Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.
Ventajas de precio

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
Servicio posventa

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.