Cilindro de fermentación

A Fertilizer Fermentation Cylinder is a specialized equipment designed for the aerobic fermentation of organic waste to produce high-quality organic fertilizer. It provides an enclosed, controlled environment that accelerates the composting process while minimizing odor and pollution. This system is widely used in the treatment of livestock manure, agricultural waste, food waste, and municipal sludge.

By using the fermentation cylinder, organic waste can be processed into safe, odorless, and nutrient-rich compost efficiently. It is suitable for organic fertilizer plants, farms, and waste recycling centers.

Model	11FFG-60	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-160
Tank volume (m�)	60	100	120	160
Processing capacity (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
Output (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Installed power (KW)	30.45	46.5	51.5	66
Operating power (KW)	18	21	24	32
Bottom air supply (KW)	7.5KW*2	12.5KW*2	15KW*2	18.5KW*2
Feeding motor (KW)	2.2	3	3	3
Exhaust blower (KW)	3	5.5	5.5	7.5
Hydraulic station (KW)	5.5	7.5	7.5	11
Auxiliary heating (KW)	2KW*2	2KW*2	2KW*2	3KW*2
Deodorizing motor (KW)	0.75	1.5	1.5	1.5
Tank diameter (m)	4.5	5.5	6	6.8
Tank height (m)	8.7	8.75	8.75	8.75
Floor area (m�)	48	56	64	72
Hopper volume (m�)	1	1.5	1.5	1.5
Deodorization tower (m)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Control cabinet (m)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Feeding Raw Materials
Organic waste is loaded into the sealed horizontal cylinder via a feeding system.
Aerobic Fermentation Process
Inside the cylinder:
- A mechanical stirring shaft continuously turns and mixes the material to ensure uniform aeration and even decomposition.
- An aeration system supplies oxygen, supporting the activity of aerobic microorganisms.
- The temperature inside the cylinder is raised to 50�C – 70�C, promoting the breakdown of organic matter and killing pathogens, parasites, and weed seeds.
Heat Retention and Insulation
The cylinder has thermal insulation, ensuring stable fermentation temperatures and energy efficiency.
Moisture and Odor Control
Moisture content is regulated by adjusting ventilation and temperature.
Odors are collected and treated through bio-filters or deodorizing systems.
Continuous or Batch Operation
Depending on the model, the fermentation process can be continuous or batch-based, usually taking 7-15 days for complete fermentation.

? Fast Fermentation Cycle

Speeds up the composting process, reducing fermentation time to 7-15 days, compared to 20-60 days with traditional methods.

? Efficient and High Capacity

Large processing capacity, suitable for industrial-scale composting.
Continuous operation available for large-scale production needs.

? Odor Control and Environmental Protection

Fully enclosed system minimizes odors and prevents secondary pollution.
Deodorization systems ensure eco-friendly operations.

? Temperature and Moisture Control

Automatic systems monitor and control temperature, oxygen, and moisture, ensuring optimal fermentation conditions.

? Space-Saving and Compact Design

Requires less space compared to open-air windrow composting or groove systems.
Ideal for areas with limited land resources.

? Labor Saving and Easy Operation

Highly automated, reducing the need for manual labor.
Simple operation with PLC control systems for monitoring and adjustment.

? Improves Compost Quality

Produces high-quality, stable, and mature compost with uniform consistency, rich in nutrients, and safe for agricultural use.

La estructura de inversión de una línea de fertilizantes comprende principalmente:

El costo de cada línea de producción varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el siguiente formulario y nuestros ingenieros le enviarán una cotización formal detallada.

Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

Envíe su Consulta

Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

Fortaleza Técnica

- Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

- Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

- Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.
Calidad y Durabilidad de los Equipos

- Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

- Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

- Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.
Capacidad de producción

- Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

- Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.
Servicio personalizado

- Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

- Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.
Ventajas de precio

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
Servicio posventa

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.