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Línea de granulación de negro de humo

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  • Equipo Principal Equipo Principal
  • Proceso Tecnológico Proceso Tecnológico
  • Materia Prima Aplicable Materia Prima Aplicable
  • Características y Ventajas Características y Ventajas
  • Análisis de Costos Análisis de Costos
  • Nuestras Ventajas Nuestras Ventajas

    • Peralatan pencampuran
        • Pengadun: Tambah air atau pelekat.

    • Peralatan granulasi
        • Granulator: Menukarkan karbon hitam campuran kepada bentuk berbutir. Terdapat pelbagai jenis granulator, seperti granulator cakera, Granulator Drum Rotary, dan roller granulator.

    • Peralatan pengeringan dan penyejukan
        • Pengering putar: Mengurangkan kandungan lembapan karbon hitam berbutir.
        • Mesin penyejuk: Menyejukkan butiran selepas pengeringan.

    • Peralatan pembungkusan
        • Mesin pembungkusan: Bungkus karbon hitam berbutir siap ke dalam beg untuk dijual atau diedarkan.

    • Palletizing Peralatan
        • Mesin palletizing: Susun dan susun beg karbon hitam dengan cekap pada palet. Ia meningkatkan kecekapan pembungkusan, mengurangkan kos buruh, dan meningkatkan kemudahan penyimpanan dan pengangkutan.

Carbon Black Pelletizing Line � Process Overview

  1. Pemakanan bahan mentah

    • Serbuk hitam karbon (relau hitam, hitam pulih, atau hitam istimewa) dimasukkan ke dalam sistem.

    • Sebilangan kecil air atau pengikat boleh ditambah untuk menambah baik pelletizing.

  2. Mencampurkan / Pengkondisian

    • Serbuk dicampur secara seragam dengan air dan/atau pengikat.

    • Memastikan kandungan lembapan yang konsisten dan menghalang habuk.

  3. Pelletizing

    • Bahan dibentuk menjadi pelet menggunakan pelet:

      • Pelet cakera � rotating pan creates spherical pellets.

      • Pelet gendang � rotating drum forms pellets.

      • penggelek (gulungan berkembar) pelletizer � compresses material between rollers.

  4. Pengeringan

    • Pelet basah dikeringkan untuk menghilangkan kelembapan berlebihan.

    • Memastikan kekerasan dan kestabilan penyimpanan yang betul.

  5. Penyejukan

    • Pelet panas disejukkan ke suhu bilik.

    • Mencegah ubah bentuk semasa penyimpanan atau pengangkutan.

  6. Pemeriksaan / Pengelasan

    • Pelet diayak untuk menghilangkan halus dan zarah bersaiz besar.

    • Memastikan saiz pelet seragam.

  7. Pembungkusan

    • Pelet siap dibungkus ke dalam beg atau bekas pukal.

    • Sedia untuk penghantaran atau suapan automatik dalam proses hiliran.

  8. Koleksi habuk / Kawalan Alam Sekitar

    • Debu dan serbuk halus terkumpul.

    • Memastikan persekitaran kerja yang bersih dan selamat.


? Perkara Utama:

  • Kelembapan dan pengikat adalah penting untuk kualiti pelet.

  • Saiz dan kekerasan pelet boleh dilaraskan mengikut jenis pelet dan parameter proses.

  • Sesuai untuk relau hitam, hitam pulih, dan karbon hitam khusus.

Bahan Mentah Karbon Hitam Konvensional

  1. Relau Hitam (Relau Karbon Hitam)

Ciri-ciri: Serbuk halus, keterserakan yang baik, kehitaman yang tinggi.

Aplikasi:

  • tayar

  • Produk getah

  • plastik

  • Dakwat

Selepas Pelletizing: Mengurangkan masalah habuk dan memudahkan penyusuan automatik.


  1. Pirolitik / Karbon Hitam Dipulihkan

Sumber: Berasal daripada pirolisis tayar buangan atau getah buangan.

Ciri-ciri: Taburan saiz zarah tidak sekata, kandungan kekotoran yang tinggi, memerlukan pengubahsuaian atau tambahan pengikat untuk pelletizing.

Aplikasi:

  • Pengisi getah

  • Pengubahsuaian plastik rendah

  • Eksport bahan mentah

Kelebihan Pelet: Meningkatkan kebolehangkutan dan meningkatkan nilai produk.


  1. Separa Pengukuh atau Hitam Karbon Konduktif (Khas Karbon Hitam)

Jenis: Karbon hitam konduktif, karbon hitam separuh tetulang.

Aplikasi:

  • Plastik konduktif

  • Sarung kabel

  • Bahan bateri

Keperluan Pelet: Saiz dan struktur zarah seragam, mengelakkan penggumpalan, mengekalkan kekonduksian.

  1. Pengeluaran bebas habuk

    • Menukar serbuk karbon hitam halus kepada pelet, mengurangkan pencemaran habuk.

  2. Pengendalian yang Diperbaiki & Pengangkutan

    • Pelet lebih mudah disimpan, pengangkutan, dan pemegang daripada bedak tabur.

  3. Saiz Pelet Seragam

    • Memastikan saiz zarah yang konsisten untuk pemakanan automatik dan pemprosesan hiliran.

  4. Nilai Produk yang Dipertingkatkan

    • Pelet meningkatkan nilai komersial, terutamanya untuk karbon hitam pulih atau khusus.

  5. Boleh Disesuaikan dengan Jenis Karbon Hitam Berbeza

    • Berfungsi dengan hitam relau, hitam pulih, separuh mengukuhkan, atau karbon hitam konduktif.

  6. Pilihan Pelet Fleksibel

    • Boleh guna cakera, gendang, atau pelet gulung berkembar bergantung pada keperluan pengeluaran.

  7. Operasi Mesra Alam

    • Termasuk pengumpulan habuk dan sistem kawalan pelepasan untuk pengeluaran yang selamat dan bersih.

  8. Tenaga yang cekap & Penyelenggaraan yang rendah

    • Reka bentuk mekanikal yang ringkas mengurangkan penggunaan tenaga dan keperluan penyelenggaraan.

La inversión y costos operativos de una línea de fertilizantes comprenden principalmente:

El costo varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el formulario y le enviaremos una cotización detallada.

  • Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
  • Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
  • Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
  • Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
  • Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
  • Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
  • Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

Envíe su Consulta

Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

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    Cuéntenos sobre su materia prima, capacidad estimada y requerimientos de instalación para recibir una propuesta técnica personalizada.

    • Fortaleza Técnica

      - Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

      - Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

      - Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.

    • Calidad y Durabilidad de los Equipos

      - Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

      - Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

      - Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.

    • Capacidad de producción

      - Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

      - Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.

    • Servicio personalizado

      - Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

      - Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.

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    • Ventajas de precio

      - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

      - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.

    • Servicio posventa

      - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

      - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.

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