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Línea de granulación de negro de humo

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  • Equipo Principal Equipo Principal
  • Proceso Tecnológico Proceso Tecnológico
  • Materia Prima Aplicable Materia Prima Aplicable
  • Características y Ventajas Características y Ventajas
  • Análisis de Costos Análisis de Costos
  • Nuestras Ventajas Nuestras Ventajas

    • Kagamitan sa paghahalo
        • Mixer: Magdagdag ng tubig o pandikit.

    • Kagamitan sa Granulation
        • Granulator: Kino-convert ang mixed carbon black sa granular form. Mayroong iba't ibang mga uri ng mga granulators, tulad ng disc granulator, Rotary drum granulator, at roller granulator.

    • Pagpapatayo at kagamitan sa paglamig
        • Rotary dryer: Binabawasan ang moisture content ng granulated carbon black.
        • Paglamig machine: Pinapalamig ang mga butil pagkatapos matuyo.

    • Kagamitan sa packaging
        • Packing machine: Inilalagay ang natapos na granulated carbon black sa mga bag para ibenta o ipamahagi.

    • Palletizing Kagamitan
        • Palletizing machine: I-stack at ayusin ang mga carbon black bag nang mahusay sa mga pallet. Pinapabuti nito ang kahusayan ng packaging, binabawasan ang mga gastos sa paggawa, at pinapahusay ang kaginhawaan ng imbakan at transportasyon.

Carbon Black Pelletizing Line � Process Overview

  1. RAW materyal na pagpapakain

    • Carbon black powder (itim na pugon, nakabawi na itim, o espesyalidad na itim) ay pinapakain sa sistema.

    • Maaaring magdagdag ng maliliit na tubig o binder upang mapabuti ang pagbubutas.

  2. Paghahalo / Pagkondisyon

    • Ang pulbos ay pantay na hinahalo sa tubig at/o panali.

    • Tinitiyak ang pare-parehong nilalaman ng kahalumigmigan at pinipigilan ang alikabok.

  3. Pag-pelletize

    • Ang materyal ay nabuo sa mga pellets gamit ang isang pelletizer:

      • Disc pelletizer � rotating pan creates spherical pellets.

      • Drum pelletizer � rotating drum forms pellets.

      • Roller (twin-roll) pelletizer � compresses material between rollers.

  4. Pagpapatayo

    • Ang mga basang pellets ay pinatuyo upang alisin ang labis na kahalumigmigan.

    • Tinitiyak ang wastong katigasan at katatagan ng imbakan.

  5. Paglamig

    • Ang mga mainit na pellet ay pinalamig sa temperatura ng silid.

    • Pinipigilan ang pagpapapangit sa panahon ng imbakan o transportasyon.

  6. Screening / Pag-uuri

    • Ang mga pellet ay sinala upang alisin ang mga multa at malalaking particle.

    • Tinitiyak ang pare-parehong laki ng pellet.

  7. Packaging

    • Ang mga natapos na pellets ay inilalagay sa mga bag o bulk na lalagyan.

    • Handa para sa pagpapadala o awtomatikong pagpapakain sa mga proseso sa ibaba ng agos.

  8. Koleksyon ng alikabok / Kontrol sa Kapaligiran

    • Ang alikabok at pinong pulbos ay kinokolekta.

    • Tinitiyak ang malinis at ligtas na kapaligiran sa pagtatrabaho.


? Mga Pangunahing Punto:

  • Ang kahalumigmigan at binder ay mahalaga para sa kalidad ng pellet.

  • Ang laki at tigas ng pellet ay maaaring iakma sa pamamagitan ng uri ng pelletizer at mga parameter ng proseso.

  • Angkop para sa itim na pugon, nakabawi na itim, at espesyal na carbon black.

Maginoo Carbon Black Raw Materials

  1. Itim na Pugon (Pugon Carbon Black)

Mga katangian: Pinong pulbos, magandang dispersibility, mataas na kadiliman.

Mga aplikasyon:

  • Mga gulong

  • Mga produktong goma

  • Mga plastik

  • Mga tinta

Pagkatapos ng Pelletizing: Binabawasan ang mga problema sa alikabok at pinapadali ang awtomatikong pagpapakain.


  1. Pyrolytic / Nabawi ang Carbon Black

Pinagmulan: Nagmula sa waste tire pyrolysis o waste rubber.

Mga katangian: Hindi pantay na pamamahagi ng laki ng butil, mataas na nilalaman ng karumihan, nangangailangan ng pagbabago o pagdaragdag ng binder para sa pelletizing.

Mga aplikasyon:

  • Tagapuno ng goma

  • Low-end na pagbabago sa plastic

  • I-export ang hilaw na materyal

Mga Bentahe ng Pelletizing: Pinapabuti ang transportability at pinatataas ang halaga ng produkto.


  1. Semi-Reinforcing o Conductive Carbon Black (Espesyal na Carbon Black)

Mga uri: Conductive carbon black, semi-reinforcing carbon black.

Mga aplikasyon:

  • Mga plastik na conductive

  • Mga kaluban ng cable

  • Mga materyales sa baterya

Mga Kinakailangan sa Pelletizing: Unipormeng laki at istraktura ng butil, maiwasan ang agglomeration, mapanatili ang conductivity.

  1. Produksyon na Walang Alikabok

    • Kino-convert ang fine carbon black powder sa mga pellets, pagbabawas ng polusyon sa alikabok.

  2. Pinahusay na Paghawak & Transportasyon

    • Ang mga pellets ay mas madaling iimbak, transportasyon, at hawakan kaysa sa loose powder.

  3. Uniform na Laki ng Pellet

    • Tinitiyak ang pare-parehong laki ng butil para sa awtomatikong pagpapakain at pagproseso sa ibaba ng agos.

  4. Pinahusay na Halaga ng Produkto

    • Pinapataas ng pelletizing ang komersyal na halaga, lalo na para sa nakuhang muli o espesyal na carbon black.

  5. Naaangkop sa Iba't Ibang Uri ng Carbon Black

    • Gumagana sa furnace black, nakabawi na itim, semi-reinforcing, o conductive carbon black.

  6. Flexible na Pagpipilian sa Pelletizing

    • Maaaring gumamit ng disc, tambol, o twin-roll pelletizer depende sa mga pangangailangan sa produksyon.

  7. Eco-Friendly na Operasyon

    • May kasamang pagkolekta ng alikabok at mga sistema ng pagkontrol sa paglabas para sa ligtas at malinis na produksyon.

  8. Mahusay na enerhiya & Mababang pagpapanatili

    • Ang simpleng mekanikal na disenyo ay binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at mga kinakailangan sa pagpapanatili.

La inversión y costos operativos de una línea de fertilizantes comprenden principalmente:

El costo varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el formulario y le enviaremos una cotización detallada.

  • Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
  • Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
  • Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
  • Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
  • Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
  • Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
  • Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

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Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

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    • Fortaleza Técnica

      - Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

      - Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

      - Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.

    • Calidad y Durabilidad de los Equipos

      - Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

      - Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

      - Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.

    • Capacidad de producción

      - Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

      - Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.

    • Servicio personalizado

      - Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

      - Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.

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    • Ventajas de precio

      - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

      - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.

    • Servicio posventa

      - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

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