Línea de granulación de negro de humo

Carbon Black Pelletizing Line � Process Overview

1. Alimentazione delle materie prime

   • Polvere di nerofumo (nero fornace, nero recuperato, o nero speciale) viene immesso nel sistema.

   • Piccole quantità di acqua o legante possono essere aggiunte per migliorare la pellettizzazione.

2. Miscelazione / Condizionata

   • La polvere viene miscelata uniformemente con acqua e/o legante.

   • Garantisce un contenuto di umidità costante e previene la formazione di polvere.

3. Pellettizzazione

   • Il materiale viene formato in pellet utilizzando un pellettizzatore:

     • Pellettizzatore a dischi � rotating pan creates spherical pellets.

     • Pellettizzatore a tamburo � rotating drum forms pellets.

     • Rullo (doppio rotolo) pellettizzatore � compresses material between rollers.

4. Asciugatura

   • I pellet bagnati vengono essiccati per rimuovere l'umidità in eccesso.

   • Garantisce la giusta durezza e stabilità allo stoccaggio.

5. Raffreddamento

   • I pellet caldi vengono raffreddati a temperatura ambiente.

   • Previene la deformazione durante lo stoccaggio o il trasporto.

6. Screening / Classificazione

   • I pellet vengono setacciati per rimuovere le parti fini e le particelle sovradimensionate.

   • Garantisce una dimensione uniforme del pellet.

7. Confezione

   • I pellet finiti vengono imballati in sacchi o contenitori sfusi.

   • Pronto per la spedizione o alimentazione automatizzata nei processi successivi.

8. Raccolta di polvere / Controllo ambientale

   • Vengono raccolte la polvere e la polvere fine.

   • Garantisce un ambiente di lavoro pulito e sicuro.

? Punti chiave:

• L'umidità e il legante sono fondamentali per la qualità del pellet.

• La dimensione e la durezza del pellet possono essere regolate in base al tipo di pellettizzatrice e ai parametri di processo.

• Adatto per forno nero, nero recuperato, e nero carbone speciale.

Materie prime convenzionali di nerofumo

1. Fornace nera (Fornace di carbonio nero)

Caratteristiche: Polvere fine, buona disperdibilità, alta oscurità.

Applicazioni:

• Pneumatici

• Prodotti in gomma

• Plastica

• Inchiostri

Dopo la pellettizzazione: Riduce i problemi di polvere e facilita l'alimentazione automatizzata.

2. Pirolitico / Nero di carbonio recuperato

Fonte: Derivato dalla pirolisi dei pneumatici di scarto o dalla gomma di scarto.

Caratteristiche: Distribuzione non uniforme delle dimensioni delle particelle, alto contenuto di impurità, richiede modifiche o aggiunta di legante per la pellettizzazione.

Applicazioni:

• Riempitivo in gomma

• Modifica della plastica di fascia bassa

• Esportare materia prima

Vantaggi della pellettizzazione: Migliora la trasportabilità e aumenta il valore del prodotto.

3. Nerofumo semirinforzante o conduttivo (Nero carbonio speciale)

Tipi: Nerofumo conduttivo, nerofumo semirinforzante.

Applicazioni:

• Plastiche conduttive

• Guaine per cavi

• Materiali della batteria

Requisiti di pellettizzazione: Granulometria e struttura uniformi, prevenire l'agglomerazione, mantenere la conduttività.

1. Produzione senza polvere

   • Converte la polvere fine di nerofumo in pellet, ridurre l’inquinamento da polveri.

2. Gestione migliorata & Trasporto

   • I pellet sono più facili da immagazzinare, trasporto, e gestire rispetto alla polvere sciolta.

3. Dimensione uniforme dei pellet

   • Garantisce una dimensione delle particelle costante per l'alimentazione automatizzata e la lavorazione a valle.

4. Maggiore valore del prodotto

   • La pellettizzazione aumenta il valore commerciale, soprattutto per il nero di carbonio recuperato o speciale.

5. Adattabile a diversi tipi di nerofumo

   • Funziona con forno nero, nero recuperato, semirinforzante, o nerofumo conduttivo.

6. Opzioni di pellettizzazione flessibili

   • Può usare il disco, tamburo, o pellettizzatrici a doppio rullo a seconda delle esigenze produttive.

7. Operazione ecologica

   • Include sistemi di raccolta delle polveri e di controllo delle emissioni per una produzione sicura e pulita.

8. Efficienza energetica & Bassa manutenzione

   • Il semplice design meccanico riduce il consumo energetico e i requisiti di manutenzione.

• Fortaleza Técnica

  - Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

  - Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

  - Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.

• Calidad y Durabilidad de los Equipos

  - Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

  - Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

  - Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.

• Capacidad de producción

  - Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

  - Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.

• Servicio personalizado

  - Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

  - Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.

  

• Ventajas de precio

  - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

  - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.

• Servicio posventa

  - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

  - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.