Línea de granulación de negro de humo

Carbon Black Pelletizing Line � Process Overview

1. Grondstofvoeding

   • Koolzwart poeder (oven zwart, zwart teruggevonden, of speciaal zwart) wordt in het systeem ingevoerd.

   • Kleine hoeveelheden water of bindmiddel kunnen worden toegevoegd om het pelletiseren te verbeteren.

2. Mengsel / Conditionering

   • Poeder wordt gelijkmatig gemengd met water en/of bindmiddel.

   • Zorgt voor een constant vochtgehalte en voorkomt stof.

3. Pelletiseren

   • Materiaal wordt tot pellets gevormd met behulp van een pelletiseermachine:

     • Schijfpelletiseerder � rotating pan creates spherical pellets.

     • Trommelpelletiseermachine � rotating drum forms pellets.

     • Rol (dubbele rol) pelletiseermachine � compresses material between rollers.

4. Drogen

   • Natte pellets worden gedroogd om overtollig vocht te verwijderen.

   • Zorgt voor een goede hardheid en opslagstabiliteit.

5. Koeling

   • Hete pellets worden afgekoeld tot kamertemperatuur.

   • Voorkomt vervorming tijdens opslag of transport.

6. Screening / Classificatie

   • Pellets worden gezeefd om fijne deeltjes en te grote deeltjes te verwijderen.

   • Zorgt voor een uniforme pelletgrootte.

7. Verpakking

   • Afgewerkte pellets worden verpakt in zakken of bulkcontainers.

   • Klaar voor verzending of geautomatiseerde invoer in stroomafwaartse processen.

8. Stofcollectie / Milieucontrole

   • Stof en fijn poeder worden opgevangen.

   • Zorgt voor een schone en veilige werkomgeving.

? Kernpunten:

• Vocht en bindmiddel zijn cruciaal voor de pelletkwaliteit.

• De pelletgrootte en hardheid kunnen worden aangepast aan de hand van het pelletiseertype en de procesparameters.

• Geschikt voor ovenzwart, zwart teruggevonden, en speciaal carbonblack.

Conventionele Carbon Black-grondstoffen

1. Oven Zwart (Ovenkoolstofzwart)

Kenmerken: Fijn poeder, goede verspreidbaarheid, hoge zwartheid.

Toepassingen:

• Banden

• Rubberen producten

• Kunststoffen

• Inkten

Na het pelletiseren: Vermindert stofproblemen en vergemakkelijkt automatisch voeren.

2. Pyrolytisch / Teruggewonnen koolstofzwart

Bron: Afgeleid van pyrolyse van afvalbanden of afvalrubber.

Kenmerken: Ongelijkmatige deeltjesgrootteverdeling, hoog onzuiverheidsgehalte, vereist modificatie of toevoeging van bindmiddel voor pelletisering.

Toepassingen:

• Rubberen vulmiddel

• Low-end plastic modificatie

• Grondstof exporteren

Voordelen van pelletiseren: Verbetert de transporteerbaarheid en verhoogt de productwaarde.

3. Semi-versterkend of geleidend carbonzwart (Speciaal carbonzwart)

Soorten: Geleidend roet, semi-versterkende carbon black.

Toepassingen:

• Geleidende kunststoffen

• Kabelmantels

• Batterijmaterialen

Vereisten voor pelletiseren: Uniforme deeltjesgrootte en structuur, agglomeratie voorkomen, geleidbaarheid behouden.

1. Stofvrije productie

   • Zet fijn roetpoeder om in pellets, het verminderen van stofvervuiling.

2. Verbeterde bediening & Vervoer

   • Pellets zijn gemakkelijker op te slaan, vervoer, en handvat dan losse poeder.

3. Uniforme pelletgrootte

   • Garandeert een consistente deeltjesgrootte voor geautomatiseerde invoer en stroomafwaartse verwerking.

4. Verbeterde productwaarde

   • Pelletiseren verhoogt de commerciële waarde, vooral voor teruggewonnen of speciaal carbonblack.

5. Aanpasbaar aan verschillende Carbon Black-typen

   • Werkt met ovenzwart, zwart teruggevonden, semi-versterkend, of geleidend roet.

6. Flexibele pelletiseeropties

   • Kan schijf gebruiken, trommel, of twin-roll pelletiseermachines, afhankelijk van de productiebehoeften.

7. Milieuvriendelijke bediening

   • Inclusief stofopvang- en emissiecontrolesystemen voor een veilige en schone productie.

8. Energiezuinig & Onderhoudsarme

   • Het eenvoudige mechanische ontwerp vermindert het energieverbruik en de onderhoudsvereisten.

• Fortaleza Técnica

  - Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

  - Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

  - Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.

• Calidad y Durabilidad de los Equipos

  - Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

  - Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

  - Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.

• Capacidad de producción

  - Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

  - Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.

• Servicio personalizado

  - Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

  - Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.

  

• Ventajas de precio

  - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

  - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.

• Servicio posventa

  - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

  - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.