Línea de granulación de negro de humo

Carbon Black Pelletizing Line � Process Overview

1. Alimentació de matèries primeres

   • Pols negre de carboni (negre del forn, negre recuperat, o negre especial) s'introdueix al sistema.

   • Es poden afegir petites quantitats d'aigua o aglutinant per millorar la granulació.

2. Mescla / Condicionament

   • La pols es barreja uniformement amb aigua i/o aglutinant.

   • Assegura un contingut d'humitat constant i evita la pols.

3. Pelletització

   • El material es forma en pellets mitjançant un granulador:

     • Granulador de disc � rotating pan creates spherical pellets.

     • Granulador de tambor � rotating drum forms pellets.

     • Corró (doble rotlle) granulador � compresses material between rollers.

4. Sec

   • Els pellets humits s'assequen per eliminar l'excés d'humitat.

   • Assegura la duresa adequada i l'estabilitat d'emmagatzematge.

5. Refrigeració

   • Els pellets calents es refreden a temperatura ambient.

   • Evita la deformació durant l'emmagatzematge o el transport.

6. Projecció / Classificació

   • Els pellets es tamisen per eliminar les partícules fines i sobredimensionades.

   • Assegura una mida uniforme del pellet.

7. Envasament

   • Els pellets acabats s'envasen en bosses o contenidors a granel.

   • A punt per a l'enviament o alimentació automatitzada en processos posteriors.

8. Recollida de pols / Control ambiental

   • Es recull la pols i la pols fina.

   • Assegura un entorn de treball net i segur.

? Punts clau:

• La humitat i l'aglutinant són crucials per a la qualitat del pellet.

• La mida i la duresa del pellet es poden ajustar pel tipus de granulador i els paràmetres del procés.

• Apte per a forn negre, negre recuperat, i negre de carbó especial.

Matèries primeres convencionals de negre de carboni

1. Negre de forn (Negre de carbó del forn)

Característiques: Pols fina, bona dispersibilitat, alta foscor.

Aplicacions:

• Pneumàtics

• Productes de cautxú

• Plàstics

• Tintes

Després de pelletitzar: Redueix els problemes de pols i facilita l'alimentació automatitzada.

2. Pirolític / Negre de carbó recuperat

Font: Derivat de la piròlisi de pneumàtics de rebuig o de goma residual.

Característiques: Distribució desigual de la mida de les partícules, alt contingut d'impureses, requereix modificació o addició d'aglutinant per a la granulació.

Aplicacions:

• Farciment de goma

• Modificació plàstica de gamma baixa

• Exportació de matèria primera

Avantatges de la peletització: Millora la transportabilitat i augmenta el valor del producte.

3. Negre de carboni semireforç o conductor (Negre carbó especial)

Tipus: Negre de carboni conductor, negre de carboni semireforçat.

Aplicacions:

• Plàstics conductors

• Beines de cable

• Materials de la bateria

Requisits de peletització: Mida i estructura uniformes de partícules, evitar l'aglomeració, mantenir la conductivitat.

1. Producció sense pols

   • Converteix la pols fina de negre de carboni en pellets, reduir la contaminació per pols.

2. Manipulació millorada & Transport

   • Els pellets són més fàcils d'emmagatzemar, transportar, i mànec que pols solt.

3. Mida uniforme de pellets

   • Assegura una mida constant de partícules per a l'alimentació automatitzada i el processament posterior.

4. Valor del producte millorat

   • La peletització augmenta el valor comercial, especialment per a negre de carboni recuperat o especial.

5. Adaptable a diferents tipus de negre de carboni

   • Funciona amb forn negre, negre recuperat, semireforç, o negre de carboni conductor.

6. Opcions de peletització flexibles

   • Pot utilitzar disc, tambor, o granuladors de doble rotlle segons les necessitats de producció.

7. Funcionament ecològic

   • Inclou sistemes de recollida de pols i control d'emissions per a una producció segura i neta.

8. Energèticament eficient & Manteniment baix

   • El disseny mecànic senzill redueix el consum d'energia i els requisits de manteniment.

• Fortaleza Técnica

  - Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

  - Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

  - Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.

• Calidad y Durabilidad de los Equipos

  - Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

  - Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

  - Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.

• Capacidad de producción

  - Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

  - Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.

• Servicio personalizado

  - Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

  - Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.

  

• Ventajas de precio

  - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

  - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.

• Servicio posventa

  - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

  - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.