Línea de granulación de negro de humo

Carbon Black Pelletizing Line � Process Overview

1. Rohstoffzuführung

   • Rußpulver (ofenschwarz, erholte sich schwarz, oder Spezialschwarz) wird in das System eingespeist.

   • Um die Pelletierung zu verbessern, können geringe Mengen Wasser oder Bindemittel zugesetzt werden.

2. Mischen / Konditionierung

   • Pulver wird gleichmäßig mit Wasser und/oder Bindemittel vermischt.

   • Sorgt für einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt und verhindert Staubbildung.

3. Pelletieren

   • Mit einem Pelletierer wird das Material zu Pellets geformt:

     • Scheibengranulierer � rotating pan creates spherical pellets.

     • Trommelgranulierer � rotating drum forms pellets.

     • Rolle (Doppelrolle) Pelletierer � compresses material between rollers.

4. Trocknen

   • Nasse Pellets werden getrocknet, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen.

   • Sorgt für die richtige Härte und Lagerstabilität.

5. Kühlung

   • Heiße Pellets werden auf Raumtemperatur abgekühlt.

   • Verhindert Verformungen bei Lagerung oder Transport.

6. Screening / Einstufung

   • Pellets werden gesiebt, um Feinanteile und übergroße Partikel zu entfernen.

   • Sorgt für eine gleichmäßige Pelletgröße.

7. Verpackung

   • Fertige Pellets werden in Säcke oder Großbehälter verpackt.

   • Bereit für den Versand oder die automatisierte Zuführung in nachgelagerte Prozesse.

8. Staubsammlung / Umweltkontrolle

   • Staub und feines Pulver werden gesammelt.

   • Sorgt für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung.

? Wichtige Punkte:

• Feuchtigkeit und Bindemittel sind entscheidend für die Pelletqualität.

• Pelletgröße und -härte können je nach Pelletierertyp und Prozessparametern angepasst werden.

• Geeignet für Ofenruß, erholte sich schwarz, und Spezialruß.

Konventionelle Carbon Black-Rohstoffe

1. Ofenschwarz (Ofenruß)

Eigenschaften: Feines Pulver, gute Dispergierbarkeit, hohe Schwärze.

Anwendungen:

• Reifen

• Gummiprodukte

• Kunststoffe

• Tinten

Nach dem Pelletieren: Reduziert Staubprobleme und erleichtert die automatische Zuführung.

2. Pyrolytisch / Zurückgewonnener Ruß

Quelle: Wird aus der Pyrolyse von Altreifen oder Altgummi gewonnen.

Eigenschaften: Ungleichmäßige Partikelgrößenverteilung, hoher Gehalt an Verunreinigungen, Für die Pelletierung ist eine Modifikation oder die Zugabe von Bindemittel erforderlich.

Anwendungen:

• Gummifüller

• Low-End-Kunststoffmodifikation

• Rohstoffe exportieren

Vorteile der Pelletierung: Verbessert die Transportfähigkeit und erhöht den Produktwert.

3. Halbverstärkender oder leitfähiger Ruß (Spezial-Carbon Black)

Typen: Leitfähiger Ruß, halbverstärkender Ruß.

Anwendungen:

• Leitfähige Kunststoffe

• Kabelummantelungen

• Batteriematerialien

Pelletierungsanforderungen: Einheitliche Partikelgröße und -struktur, Agglomeration verhindern, Aufrechterhaltung der Leitfähigkeit.

1. Staubfreie Produktion

   • Wandelt feines Rußpulver in Pellets um, Reduzierung der Staubbelastung.

2. Verbesserte Handhabung & Transport

   • Pellets sind einfacher zu lagern, Transport, und handlicher als loses Pulver.

3. Einheitliche Pelletgröße

   • Gewährleistet eine gleichbleibende Partikelgröße für die automatisierte Zuführung und Weiterverarbeitung.

4. Erhöhter Produktwert

   • Das Pelletieren erhöht den kommerziellen Wert, insbesondere für Alt- oder Spezialruß.

5. Anpassbar an verschiedene Carbon Black-Typen

   • Funktioniert mit Ofenruß, erholte sich schwarz, halbverstärkend, oder leitfähiger Ruß.

6. Flexible Pelletierungsoptionen

   • Kann Disc verwenden, Trommel, oder Doppelwalzen-Granulatoren, je nach Produktionsbedarf.

7. Umweltfreundlicher Betrieb

   • Beinhaltet Staubsammel- und Emissionskontrollsysteme für eine sichere und saubere Produktion.

8. Energieeffizient & Niedrige Wartung

   • Das einfache mechanische Design reduziert den Energieverbrauch und den Wartungsaufwand.

• Fortaleza Técnica

  - Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

  - Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

  - Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.

• Calidad y Durabilidad de los Equipos

  - Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

  - Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

  - Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.

• Capacidad de producción

  - Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

  - Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.

• Servicio personalizado

  - Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

  - Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.

  

• Ventajas de precio

  - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

  - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.

• Servicio posventa

  - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

  - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.