Línea de granulación de negro de humo

Carbon Black Pelletizing Line � Process Overview

1. Karmienie surowców

   • Proszek sadzy (piec czarny, odzyskany czarny, lub specjalny czarny) jest wprowadzany do systemu.

   • W celu poprawy granulowania można dodać niewielkie ilości wody lub środka wiążącego.

2. Mieszanie / Kondycjonowanie

   • Proszek miesza się równomiernie z wodą i/lub spoiwem.

   • Zapewnia stałą wilgotność i zapobiega kurzowi.

3. Peletyzowanie

   • Materiał formuje się w pelety za pomocą granulatora:

     • Granulator dyskowy � rotating pan creates spherical pellets.

     • Pelletyzator bębnowy � rotating drum forms pellets.

     • Wałek (bliźniacza rolka) granulator � compresses material between rollers.

4. Wysuszenie

   • Mokry pellet suszy się w celu usunięcia nadmiaru wilgoci.

   • Zapewnia odpowiednią twardość i stabilność przechowywania.

5. Chłodzenie

   • Gorące peletki schładza się do temperatury pokojowej.

   • Zapobiega deformacjom podczas przechowywania lub transportu.

6. Ekranizacja / Klasyfikacja

   • Pelety są przesiewane w celu usunięcia drobnych i nadwymiarowych cząstek.

   • Zapewnia równomierny rozmiar pelletu.

7. Opakowanie

   • Gotowy pellet pakowany jest do worków lub pojemników zbiorczych.

   • Gotowe do wysyłki lub automatycznego podawania w dalszych procesach.

8. Zbiórka kurzu / Kontrola środowiska

   • Zbierany jest pył i drobny proszek.

   • Zapewnia czyste i bezpieczne środowisko pracy.

? Kluczowe punkty:

• Wilgoć i spoiwo mają kluczowe znaczenie dla jakości pelletu.

• Rozmiar i twardość pelletu można regulować w zależności od rodzaju granulatora i parametrów procesu.

• Nadaje się do czarnego pieca, odzyskany czarny, i specjalna sadza.

Konwencjonalne surowce sadzowe

1. Piec Czarny (Sadza piecowa)

Charakterystyka: Drobny proszek, dobra dyspergowalność, wysoka czerń.

Aplikacje:

• Opony

• Wyroby gumowe

• Tworzywa sztuczne

• Atramenty

Po granulowaniu: Zmniejsza problemy z kurzem i ułatwia automatyczne podawanie.

2. Pirolityczne / Odzyskana sadza

Źródło: Pochodzi z pirolizy zużytych opon lub zużytej gumy.

Charakterystyka: Nierówny rozkład wielkości cząstek, wysoka zawartość zanieczyszczeń, wymaga modyfikacji lub dodatku spoiwa w celu granulowania.

Aplikacje:

• Wypełniacz gumowy

• Niskobudżetowa modyfikacja plastiku

• Eksportuj surowiec

Zalety granulowania: Poprawia przenośność i zwiększa wartość produktu.

3. Sadza półwzmacniająca lub przewodząca (Specjalna sadza węglowa)

Typy: Sadza przewodząca, półwzmacniająca sadza.

Aplikacje:

• Przewodzące tworzywa sztuczne

• Osłony kabli

• Materiały akumulatorowe

Wymagania dotyczące granulowania: Jednolity rozmiar i struktura cząstek, zapobiegać aglomeracji, utrzymać przewodność.

1. Produkcja bezpyłowa

   • Przekształca drobny proszek sadzy w pelety, zmniejszenie zanieczyszczenia pyłowego.

2. Lepsza obsługa & Transport

   • Pellet jest łatwiejszy w przechowywaniu, transport, i uchwyt niż sypki proszek.

3. Jednolity rozmiar pelletu

   • Zapewnia stałą wielkość cząstek dla automatycznego podawania i dalszego przetwarzania.

4. Zwiększona wartość produktu

   • Granulowanie zwiększa wartość handlową, zwłaszcza w przypadku sadzy odzyskanej lub specjalnej.

5. Możliwość dostosowania do różnych typów sadzy

   • Współpracuje z piecem czarnym, odzyskany czarny, półwzmacniający, lub przewodzącą sadzę.

6. Elastyczne opcje granulowania

   • Można używać dysku, bęben, lub granulatory dwuwalcowe w zależności od potrzeb produkcyjnych.

7. Ekologiczna obsługa

   • Obejmuje systemy odpylania i kontroli emisji zapewniające bezpieczną i czystą produkcję.

8. Energooszczędny & Niska konserwacja

   • Prosta konstrukcja mechaniczna zmniejsza zużycie energii i wymagania konserwacyjne.

• Fortaleza Técnica

  - Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

  - Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

  - Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.

• Calidad y Durabilidad de los Equipos

  - Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

  - Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

  - Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.

• Capacidad de producción

  - Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

  - Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.

• Servicio personalizado

  - Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

  - Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.

  

• Ventajas de precio

  - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

  - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.

• Servicio posventa

  - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

  - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.