Línea de granulación de negro de humo

Carbon Black Pelletizing Line � Process Overview

1. Alimentation des matières premières

   • Poudre de noir de carbone (four noir, noir récupéré, ou spécialité noire) est introduit dans le système.

   • De petites quantités d'eau ou de liant peuvent être ajoutées pour améliorer la granulation.

2. Mélange / Conditionnement

   • La poudre est uniformément mélangée avec de l'eau et/ou un liant.

   • Assure une teneur en humidité constante et empêche la poussière.

3. Pelletisation

   • Le matériau est transformé en granulés à l'aide d'un granulateur:

     • Pelletiseur à disque � rotating pan creates spherical pellets.

     • Pelletiseur à tambour � rotating drum forms pellets.

     • Rouleau (double rouleau) pelletiseur � compresses material between rollers.

4. Séchage

   • Les granulés humides sont séchés pour éliminer l'excès d'humidité.

   • Assure une dureté et une stabilité de stockage appropriées.

5. Refroidissement

   • Les pellets chauds sont refroidis à température ambiante.

   • Empêche la déformation pendant le stockage ou le transport.

6. Dépistage / Classification

   • Les pellets sont tamisés pour éliminer les fines et les particules surdimensionnées.

   • Assure une taille de granulés uniforme.

7. Conditionnement

   • Les pellets finis sont emballés dans des sacs ou des conteneurs en vrac.

   • Prêt à être expédié ou alimenté automatiquement dans les processus en aval.

8. Collection de poussière / Contrôle environnemental

   • La poussière et la poudre fine sont collectées.

   • Assure un environnement de travail propre et sûr.

? Points clés:

• L'humidité et le liant sont cruciaux pour la qualité des pellets.

• La taille et la dureté des granulés peuvent être ajustées en fonction du type de granulateur et des paramètres du processus..

• Convient au four noir, noir récupéré, et noir de carbone de spécialité.

Matières premières conventionnelles de noir de carbone

1. Four noir (Noir de carbone de four)

Caractéristiques: Poudre fine, bonne dispersibilité, grande noirceur.

Applications:

• Pneus

• Produits en caoutchouc

• Plastiques

• Encres

Après pelletisation: Réduit les problèmes de poussière et facilite l’alimentation automatisée.

2. Pyrolytique / Noir de carbone récupéré

Source: Dérivé de la pyrolyse de pneus usagés ou de déchets de caoutchouc.

Caractéristiques: Répartition inégale de la taille des particules, teneur élevée en impuretés, nécessite une modification ou un ajout de liant pour la granulation.

Applications:

• Remplisseur de caoutchouc

• Modification plastique bas de gamme

• Exporter des matières premières

Avantages de la pelletisation: Améliore la transportabilité et augmente la valeur du produit.

3. Noir de Carbone Semi-Renforçant ou Conducteur (Noir de carbone spécialisé)

Types: Noir de carbone conducteur, noir de carbone semi-renforçant.

Applications:

• Plastiques conducteurs

• Gaines de câbles

• Matériaux de batterie

Exigences de pelletisation: Taille et structure des particules uniformes, empêcher l'agglomération, maintenir la conductivité.

1. Production sans poussière

   • Convertit la fine poudre de noir de carbone en granulés, réduire la pollution par la poussière.

2. Manipulation améliorée & Transport

   • Les pellets sont plus faciles à stocker, transport, et manipuler que la poudre libre.

3. Taille uniforme des granulés

   • Garantit une taille de particule constante pour une alimentation automatisée et un traitement en aval.

4. Valeur du produit améliorée

   • La pelletisation augmente la valeur commerciale, spécialement pour le noir de carbone récupéré ou spécialisé.

5. Adaptable à différents types de noir de carbone

   • Fonctionne avec le noir du four, noir récupéré, semi-renforçant, ou noir de carbone conducteur.

6. Options de pelletisation flexibles

   • Peut utiliser un disque, tambour, ou pelletiseurs à double rouleau selon les besoins de production.

7. Fonctionnement écologique

   • Comprend des systèmes de collecte de poussière et de contrôle des émissions pour une production sûre et propre.

8. Économe en énergie & Faible entretien

   • La conception mécanique simple réduit la consommation d'énergie et les besoins de maintenance.

• Fortaleza Técnica

  - Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

  - Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

  - Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.

• Calidad y Durabilidad de los Equipos

  - Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

  - Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

  - Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.

• Capacidad de producción

  - Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

  - Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.

• Servicio personalizado

  - Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

  - Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.

  

• Ventajas de precio

  - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

  - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.

• Servicio posventa

  - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

  - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.