Granulador de extrusión de doble rodillo

El Granulador de extrusión de doble rodillo es un equipo de granulación en seco ampliamente utilizado en las industrias de fertilizantes compuestos y orgánicos. granulación en seco equipo ampliamente utilizado en las compuestos y fertilizante orgánico industrias. Procesa materias primas en polvo y las convierte en gránulos uniformes sin necesidad de secado ni aglutinantes líquidos adicionales. Este granulador es especialmente adecuado para producir fertilizantes compuestos NPK, bicarbonato de amonio, fertilizantes a base de urea, y mezclas de fertilizantes orgánicos e inorgánicos. Su estructura compacta, bajo consumo de energía y proceso respetuoso con el medio ambiente lo convierten en una opción ideal para líneas de producción de fertilizantes pequeñas y medianas.

Modelo	DZJ-1.0	DZJ-1.5	DZJ-2.0	DZJ-2.5	DZJ-3.0	DZJ-4.0	DZJ-2.0-II	DZJ-2.5-II
Capacidad (t/h)	0.8-1.5	1-2	1.5-2.5	1-1.5	2.5-3.5	3-5	1.2-1.5	1.3-1.8
Potencia del motor (KW)	11	18.5	22	22	30	37	15*2	18.5*2
Tamaño del molde (mm)	Φ151-220	Φ151-300	Φ186-300	Φ245-220	Φ200-400	Φ250-400	Φ186-300	Φ242-220
Contenido de humedad del material (%)	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6
Tamaño del producto (mm)	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10
Longitud de la estructura (L)WAltura (mm)	14307501350	15608001580	15608001580	170010001670	19609801760	19609801760	217010001850	205010001890
Longitud del cabezal (L)WAltura (mm)	750550385	840550385	940520400	810610440	1040660435	1040620440	950500635	820610700

Alimentación: Las materias primas en polvo con un contenido de humedad adecuado (generalmente del 5 % al 10 %) se introducen uniformemente en la tolva.
Compresión y moldeo: Los materiales se introducen entre dos rodillos paralelos que giran en sentidos opuestos. Estos rodillos están equipados con ranuras o moldes específicos.
Extrusión: El material se comprime fuertemente entre los rodillos y forma láminas o cintas densas bajo alta presión.
Formación de gránulos: A continuación, las láminas comprimidas se trituran y cortan en gránulos mediante un dispositivo granulador externo o un sistema de conformado interno.
Descarga y cribado: Los gránulos formados se descargan y se criban para obtener un tamaño uniforme. Las partículas sobredimensionadas o demasiado pequeñas se reciclan al sistema.

Proceso de granulación en seco (sin secado ni aglutinantes)
Funciona a temperatura ambiente sin equipos de secado, ahorrando energía y reduciendo los costes de producción.
Proceso sencillo y fácil operación
Diseño compacto con controles fáciles de usar. Se requiere un mínimo de equipos para toda la línea de granulación.
Respetuoso con el medio ambiente
El proceso produce sin emisiones y sin aguas residuales, lo que lo hace limpio y respetuoso con el medio ambiente.
Alta eficiencia de granulación
Produce gránulos de alta densidad y resistencia. Las tasas de granulación normalmente oscilan entre 85 % y 95 %.
Ahorro de energía y baja inversión
Menor consumo de energía que los métodos de granulación húmeda. El equipo es rentable y ofrece un rápido retorno de la inversión.
Forma y tamaño de gránulo personalizables
Los moldes de los rodillos pueden personalizarse para producir diversas formas (almohadilla, ovalada, plana, ecc.) y tamaños según las necesidades del mercado.
Gránulos resistentes y uniformes
Los gránulos presentan buena dureza, lo que reduce las roturas durante el almacenamiento y el transporte.
Amplia gama de aplicaciones
Adecuado para diversas materias primas, como fertilizante NPK, urea, cloruro de potasio, sulfato de amonio, y mezclas de fertilizantes orgánicos.

La estructura de inversión de una línea de fertilizantes comprende principalmente:

El costo de cada línea de producción varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el siguiente formulario y nuestros ingenieros le enviarán una cotización formal detallada.

Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

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Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

Fortaleza Técnica

- Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

- Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

- Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.
Calidad y Durabilidad de los Equipos

- Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

- Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

- Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.
Capacidad de producción

- Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

- Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.
Servicio personalizado

- Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

- Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.
Ventajas de precio

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
Servicio posventa

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.