Línea de producción de carbón vegetal

(1) Penghancur (Chipper kayu atau pabrik palu)

Mengurangi bahan biomassa besar menjadi potongan -potongan kecil.
Penting untuk bahan baku seperti kayu kayu, bambu, dan cangkang kelapa.

(2) Pengering drum putar

Menurunkan kadar air di bawah 15%, memastikan karbonisasi yang efisien.

(3) Tungku karbonisasi arang

Mengubah biomassa menjadi arang melalui pirolisis pada suhu tinggi (300-600�C).
Tipe:
- Kiln tipe batch � Small-scale production.
- Tungku karbonisasi berkelanjutan � Large-scale, produksi otomatis.

(4) Mesin pembuat briket (Opsional, untuk briket dan arang hookah)

Kompres arang bubuk menjadi briket yang seragam (bantal, kubus, heksagonal, dll.).

(5) Pendinginan arang & Sistem Pengumpulan

Memastikan pendinginan yang tepat sebelum kemasan.

(6) Mesin pengemasan

Paket arang jadi untuk penyimpanan mudah, angkutan, dan penjualan.

Koleksi bahan baku & Persiapan � Gather biomass and crush into small pieces if needed.
Pengeringan � Reduce moisture content for efficient carbonization.
Karbonisasi � Convert biomass into charcoal using a furnace.
Penumpasan & Menggiling (jika diperlukan) � For making briquettes or powdered charcoal.
Briket (Opsional) � Shape the charcoal into briquettes.
Pendinginan � Prevents spontaneous combustion during storage.
Kemasan � Ready for sale and distribution.

Log kayu & cabang � High-quality lump charcoal.

Serbuk gergaji & keripik kayu � Used for briquettes or pellet charcoal.

Kerang kelapa � Produces dense and long-burning charcoal.

Bambu � Fast-growing and sustainable charcoal source.

Sekam padi & kerang kacang � Common in agricultural areas.

Batang jagung & Baga tebu � Used for briquette production.

? Efisiensi tinggi � Continuous production saves time and labor.
? Ramah lingkungan � Uses biomass waste, mengurangi polusi, dan dapat dilengkapi dengan sistem daur ulang gas.
? Serbaguna � Produces different types of charcoal (BBQ, Shisha, Bahan Bakar Industri, karbon aktif).
? Pemulihan Energi � Some systems reuse pyrolysis gas for drying or power generation.
? Menguntungkan � High market demand in industries like cooking, metalurgi, dan pemrosesan kimia.

La inversión y costos operativos de una línea de fertilizantes comprenden principalmente:

El costo varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el formulario y le enviaremos una cotización detallada.

Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

Envíe su Consulta

Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

Fortaleza Técnica

- Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

- Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

- Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.
Calidad y Durabilidad de los Equipos

- Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

- Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

- Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.
Capacidad de producción

- Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

- Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.
Servicio personalizado

- Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

- Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.
Ventajas de precio

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
Servicio posventa

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.