Cilindro de fermentación

A Silinder fermentasi pupuk adalah peralatan khusus yang dirancang untuk Fermentasi aerobik limbah organik untuk menghasilkan berkualitas tinggi Pupuk organik. Itu memberikan diselubungi, lingkungan yang terkendali yang mempercepat proses pengomposan sambil meminimalkan bau dan polusi. Sistem ini banyak digunakan dalam pengobatan Pupuk ternak, limbah pertanian, limbah makanan, Dan lumpur kota.

Dengan menggunakan silinder fermentasi, Limbah organik dapat diproses menjadi aman, tidak berbau, Dan Kompos yang kaya nutrisi efisien. Itu cocok untuk tanaman pupuk organik, peternakan, Dan pusat daur ulang limbah.

Model	11FFG-60	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-160
Volume tangki (m�)	60	100	120	160
Kapasitas pemrosesan (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
Keluaran (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Daya terpasang (KW)	30.45	46.5	51.5	66
Kekuatan operasi (KW)	18	21	24	32
Pasokan udara bawah (KW)	7.5KW*2	12.5KW*2	15KW*2	18.5KW*2
Motor pengumpan (KW)	2.2	3	3	3
Penghembus knalpot (KW)	3	5.5	5.5	7.5
Stasiun hidrolik (KW)	5.5	7.5	7.5	11
Pemanasan tambahan (KW)	2KW*2	2KW*2	2KW*2	3KW*2
Penghilang bau motor (KW)	0.75	1.5	1.5	1.5
Diameter tangki (M)	4.5	5.5	6	6.8
Tinggi tangki (M)	8.7	8.75	8.75	8.75
Luas lantai (m�)	48	56	64	72
Volume gerbong (m�)	1	1.5	1.5	1.5
Menara penghilang bau (M)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Kabinet kendali (M)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Memberi makan bahan baku
Limbah organik dimuat ke dalam silinder horizontal yang disegel melalui sistem makan.
Proses fermentasi aerobik
Di dalam silinder:
- A poros pengadukan mekanis terus menerus mengubah dan mencampur materi untuk memastikan Aerasi seragam Dan bahkan dekomposisi.
- Sebuah Sistem Aerasi persediaan oksigen, mendukung aktivitas Mikroorganisme aerobik.
- Itu suhu Di dalam silinder dinaikkan 50�C – 70�C, Mempromosikan rincian bahan organik dan membunuh patogen, parasit, dan biji gulma.
Retensi panas dan isolasi
Silinder memiliki Isolasi Termal, memastikan suhu fermentasi yang stabil dan efisiensi energi.
Kontrol kelembaban dan bau
Kadar air diatur dengan menyesuaikan ventilasi dan suhu.
Bau dikumpulkan dan diperlakukan melalui Bio-filter atau Sistem Deodorisasi.
Operasi kontinu atau batch
Tergantung pada modelnya, Proses fermentasi bisa kontinu atau berbasis batch, biasanya mengambil 7-15 hari -hari untuk fermentasi lengkap.

? Siklus fermentasi cepat

Mempercepat proses pengomposan, mengurangi waktu fermentasi menjadi 7-15 hari -hari, dibandingkan dengan 20-60 hari -hari dengan metode tradisional.

? Kapasitas yang efisien dan tinggi

Kapasitas pemrosesan yang besar, cocok untuk Pengomposan skala industri.
Operasi Berkelanjutan Tersedia untuk kebutuhan produksi skala besar.

? Kontrol bau dan perlindungan lingkungan

Sepenuhnya sistem tertutup meminimalkan bau dan mencegah polusi sekunder.
Sistem deodorisasi memastikan Operasi ramah lingkungan.

? Kontrol suhu dan kelembaban

Sistem Otomatis Pantau dan Kontrol suhu, oksigen, dan kelembaban, memastikan kondisi fermentasi yang optimal.

? Desain hemat ruang dan kompak

Memerlukan lebih sedikit ruang dibandingkan dengan sistem pengomposan windrow terbuka atau sistem alur.
Ideal untuk area dengan Sumber Daya Tanah Terbatas.

? Pengoperasian Tenaga Kerja dan Operasi Mudah

Sangat otomatis, mengurangi kebutuhan tenaga kerja manual.
Operasi sederhana dengan Sistem Kontrol PLC untuk pemantauan dan penyesuaian.

? Meningkatkan kualitas kompos

Menghasilkan berkualitas tinggi, stabil, dan kompos dewasa dengan konsistensi seragam, Kaya nutrisi, dan aman untuk penggunaan pertanian.

La estructura de inversión de una línea de fertilizantes comprende principalmente:

El costo de cada línea de producción varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el siguiente formulario y nuestros ingenieros le enviarán una cotización formal detallada.

Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

Envíe su Consulta

Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

Fortaleza Técnica

- Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

- Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

- Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.
Calidad y Durabilidad de los Equipos

- Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

- Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

- Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.
Capacidad de producción

- Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

- Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.
Servicio personalizado

- Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

- Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.
Ventajas de precio

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
Servicio posventa

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.