Granulador de tambor rotatorio

El Granulador de tambor rotatorio es un equipo clave en la producción de fertilizantes, especialmente para la fabricación a gran escala de compuestos y fertilizante orgánico La máquina se utiliza principalmente para granular materiales después de reacciones químicas o de la mezcla directa. Da forma a las materias primas y las convierte en gránulos uniformes y de alta resistencia mediante un tambor giratorio. Se aplica ampliamente en fertilizantes químicos, agricultura y protección ambiental.

Modelo	Potencia (KW)	Diámetro (mm)	Longitud (mm)	Ángulo de instalación	Velocidad de rotación (r/mnt)	Capacidad (th)
SXZGZ-1240	5.5	1200	4000	2-5°	17	1-3
SXZGZ-1560	11	1500	6000	2-5°	17.5	3-5
SXZGZ-1870	15	1800	7000	2-5°	11.5	5-8
SXZGZ-2080	18.5	2000	8000	2-5°	11	8-15
SXZGZ-3210	37	3200	10000	2-5°	9.5	5-30

El granulador de tambor rotatorio funciona según el principio de la granulación húmeda por aglomeración. El proceso incluye:

Alimentación: Las materias primas (polvo o partículas pequeñas) se introducen en el tambor giratorio.
Pulverización y humectación: Se pulveriza un aglutinante líquido o agua sobre los materiales dentro del tambor para formar una superficie húmeda.
Proceso de granulación: Al girar el tambor, los materiales caen, ruedan y se adhieren entre sí bajo la fuerza centrífuga y la gravedad. Este movimiento favorece la colisión y unión de las partículas para formar gránulos.
Secado y pulido: Durante la rotación, los gránulos formados crecen y adquieren una forma más redondeada.
Descarga: Los gránulos terminados se descargan del tambor y pueden secarse, enfriarse y cribarse posteriormente.

Gran capacidad de producción
Ideal para la producción en masa, el granulador de tambor admite un alto caudal en funcionamiento continuo.
Alta eficiencia de granulación
Alcanza una tasa de granulación del 70 % al 90 %, con menos finos y un tamaño uniforme de los gránulos.
Aplicación versátil
Adecuado para granular fertilizantes tanto orgánicos y compuestos como fertilizantes, especialmente fertilizantes de alta concentración (NPK).
Operación y mantenimiento sencillos
Fácil de operar, con una estructura fiable. Los bajos requisitos de mantenimiento facilitan su uso.
Ahorro de energía y rentabilidad
Bajo consumo de energía e integra en un solo equipo los procesos de granulación, secado (si se utiliza con un secador) y recubrimiento.
Duradero y resistente al desgaste
Fabricado con materiales especiales anticorrosivos y resistentes al desgaste, garantiza una larga vida útil.
Buena calidad de los gránulos
Produce gránulos densos y redondos, con buena resistencia, reduciendo las roturas durante el transporte y el almacenamiento.

La estructura de inversión de una línea de fertilizantes comprende principalmente:

El costo de cada línea de producción varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el siguiente formulario y nuestros ingenieros le enviarán una cotización formal detallada.

Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

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Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

Fortaleza Técnica

- Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

- Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

- Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.
Calidad y Durabilidad de los Equipos

- Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

- Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

- Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.
Capacidad de producción

- Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

- Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.
Servicio personalizado

- Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

- Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.
Ventajas de precio

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
Servicio posventa

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.