Línea de producción de carbón vegetal

(1) Penghancur (Chipper Kayu atau Kilang Hammer)

Mengurangkan bahan biomas besar menjadi kepingan yang lebih kecil.
Penting untuk bahan mentah seperti kayu kayu, Buluh, dan kerang kelapa.

(2) Pengering drum berputar

Menurunkan kandungan lembapan ke bawah 15%, Memastikan karbonisasi yang cekap.

(3) Relau karbonisasi arang

Menukar biomas ke arang melalui pirolisis pada suhu tinggi (300-600�C).
Jenis:
- Kiln jenis batch � Small-scale production.
- Relau karbonisasi berterusan � Large-scale, pengeluaran automatik.

(4) Mesin membuat briket (Pilihan, untuk briket dan arang hookah)

Memampatkan arang serbuk ke dalam briket seragam (bantal, kiub, Hexagonal, dll.).

(5) Penyejukan arang & Sistem pengumpulan

Memastikan penyejukan yang betul sebelum pembungkusan.

(6) Mesin pembungkusan

Pek siap arang untuk penyimpanan mudah, pengangkutan, dan jualan.

Koleksi bahan mentah & Penyediaan � Gather biomass and crush into small pieces if needed.
Pengeringan � Reduce moisture content for efficient carbonization.
Karbonisasi � Convert biomass into charcoal using a furnace.
Menghancurkan & Pengisaran (jika diperlukan) � For making briquettes or powdered charcoal.
Briquetting (Pilihan) � Shape the charcoal into briquettes.
Penyejukan � Prevents spontaneous combustion during storage.
Pembungkusan � Ready for sale and distribution.

Kayu kayu & cawangan � High-quality lump charcoal.

Habuk papan & cip kayu � Used for briquettes or pellet charcoal.

Kerang kelapa � Produces dense and long-burning charcoal.

Buluh � Fast-growing and sustainable charcoal source.

Sekam padi & Kerang kacang � Common in agricultural areas.

Tangkai jagung & Bagasse tebu � Used for briquette production.

? Kecekapan tinggi � Continuous production saves time and labor.
? Mesra alam � Uses biomass waste, mengurangkan pencemaran, dan boleh dilengkapi dengan sistem kitar semula gas.
? Serba boleh � Produces different types of charcoal (BBQ, Shisha, bahan api perindustrian, Karbon diaktifkan).
? Pemulihan tenaga � Some systems reuse pyrolysis gas for drying or power generation.
? Menguntungkan � High market demand in industries like cooking, metalurgi, dan pemprosesan kimia.

La inversión y costos operativos de una línea de fertilizantes comprenden principalmente:

El costo varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el formulario y le enviaremos una cotización detallada.

Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

Envíe su Consulta

Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

Fortaleza Técnica

- Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

- Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

- Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.
Calidad y Durabilidad de los Equipos

- Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

- Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

- Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.
Capacidad de producción

- Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

- Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.
Servicio personalizado

- Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

- Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.
Ventajas de precio

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
Servicio posventa

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.