Línea de producción de carbón vegetal

(1) Crusher (Cippatrice o mulino a martelli)

Riduce i materiali di biomassa di grandi dimensioni in pezzi più piccoli.
Essenziale per materie prime come i tronchi di legno, bambù, e gusci di cocco.

(2) Essiccatore a tamburo rotante

Abbassa il contenuto di umidità al di sotto 15%, garantendo una carbonizzazione efficiente.

(3) Forno di carbonizzazione del carbone

Converte la biomassa in carbone attraverso la pirolisi ad alte temperature (300-600�C).
Tipi:
- Forno di tipo batch � Small-scale production.
- Forno di carbonizzazione continua � Large-scale, produzione automatizzata.

(4) Macchina per la produzione di bricchette (Opzionale, per bricchette e carbone per narghilè)

Comprime il carbone in polvere in bricchette uniformi (cuscino, cubo, esagonale, ecc.).

(5) Raffreddamento a carbone & Sistema di raccolta

Garantisce un adeguato raffreddamento prima del confezionamento.

(6) Macchina per l'imballaggio

Confeziona carbone finito per una facile conservazione, trasporto, e vendita.

Raccolta delle materie prime & Preparazione � Gather biomass and crush into small pieces if needed.
Asciugatura � Reduce moisture content for efficient carbonization.
Carbonizzazione � Convert biomass into charcoal using a furnace.
Frantumazione & Rettifica (se necessario) � For making briquettes or powdered charcoal.
Bricchettatura (Opzionale) � Shape the charcoal into briquettes.
Raffreddamento � Prevents spontaneous combustion during storage.
Confezione � Ready for sale and distribution.

Tronchi di legno & rami � High-quality lump charcoal.

Segatura & patatine di legno � Used for briquettes or pellet charcoal.

Gusci di cocco � Produces dense and long-burning charcoal.

Bambù � Fast-growing and sustainable charcoal source.

Bucce di riso & gusci di arachidi � Common in agricultural areas.

Stocchi di mais & bagassa di canna da zucchero � Used for briquette production.

? Alta efficienza � Continuous production saves time and labor.
? Eco-friendly � Uses biomass waste, riduce l'inquinamento, e può essere dotato di un sistema di riciclo del gas.
? Versatile � Produces different types of charcoal (barbecue, shisha, combustibile industriale, carbone attivo).
? Recupero energetico � Some systems reuse pyrolysis gas for drying or power generation.
? Redditizio � High market demand in industries like cooking, metallurgia, e lavorazione chimica.

La inversión y costos operativos de una línea de fertilizantes comprenden principalmente:

El costo varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el formulario y le enviaremos una cotización detallada.

Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

Envíe su Consulta

Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

Fortaleza Técnica

- Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

- Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

- Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.
Calidad y Durabilidad de los Equipos

- Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

- Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

- Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.
Capacidad de producción

- Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

- Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.
Servicio personalizado

- Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

- Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.
Ventajas de precio

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
Servicio posventa

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.