Línea de producción de carbón vegetal

(1) நொறுக்கி (வூட் சிப்பர் அல்லது ஹேமர் மில்)

பெரிய பயோமாஸ் பொருட்களை சிறிய துண்டுகளாக குறைக்கிறது.
மரக் கட்டைகள் போன்ற மூலப் பொருட்களுக்கு இன்றியமையாதது, மூங்கில், மற்றும் தேங்காய் மட்டைகள்.

(2) ரோட்டரி டிரம் உலர்த்தி

ஈரப்பதத்தை கீழே குறைக்கிறது 15%, திறமையான கார்பனைசேஷன் உறுதி.

(3) கரி கார்பனைசேஷன் உலை

அதிக வெப்பநிலையில் பைரோலிசிஸ் மூலம் உயிர்ப்பொருளை கரியாக மாற்றுகிறது (300-600�C).
வகைகள்:
- தொகுதி வகை சூளை � Small-scale production.
- தொடர்ச்சியான கார்பனைசேஷன் உலை � Large-scale, தானியங்கு உற்பத்தி.

(4) ப்ரிக்வெட் தயாரிக்கும் இயந்திரம் (விரும்பினால், ப்ரிக்வெட்ஸ் மற்றும் ஹூக்கா கரிக்கு)

தூள் கரியை சீரான ப்ரிக்வெட்டுகளாக அழுத்துகிறது (தலையணை, கன சதுரம், அறுகோணமானது, முதலியன.).

(5) கரி குளிர்ச்சி & சேகரிப்பு அமைப்பு

பேக்கேஜிங் முன் சரியான குளிர்ச்சியை உறுதி செய்கிறது.

(6) பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

எளிதாக சேமிப்பதற்காக முடிக்கப்பட்ட கரியை பேக் செய்கிறது, போக்குவரத்து, மற்றும் விற்பனை.

மூலப்பொருள் சேகரிப்பு & தயாரிப்பு � Gather biomass and crush into small pieces if needed.
உலர்த்துதல் � Reduce moisture content for efficient carbonization.
கார்பனைசேஷன் � Convert biomass into charcoal using a furnace.
நசுக்குதல் & அரைத்தல் (தேவைப்பட்டால்) � For making briquettes or powdered charcoal.
ப்ரிக்வெட்டிங் (விரும்பினால்) � Shape the charcoal into briquettes.
குளிர்ச்சி � Prevents spontaneous combustion during storage.
பேக்கேஜிங் � Ready for sale and distribution.

மர பதிவுகள் & கிளைகள் � High-quality lump charcoal.

மரத்தூள் & மர சில்லுகள் � Used for briquettes or pellet charcoal.

தேங்காய் சிரட்டைகள் � Produces dense and long-burning charcoal.

மூங்கில் � Fast-growing and sustainable charcoal source.

நெல் உமிகள் & வேர்க்கடலை ஓடுகள் � Common in agricultural areas.

சோள தண்டுகள் & கரும்பு பாக்கு � Used for briquette production.

? உயர் திறன் � Continuous production saves time and labor.
? சூழல் நட்பு � Uses biomass waste, மாசுபாட்டை குறைக்கிறது, மற்றும் எரிவாயு மறுசுழற்சி அமைப்புடன் பொருத்தப்படலாம்.
? பல்துறை � Produces different types of charcoal (BBQ, ஷிஷா, தொழில்துறை எரிபொருள், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன்).
? ஆற்றல் மீட்பு � Some systems reuse pyrolysis gas for drying or power generation.
? லாபகரமானது � High market demand in industries like cooking, உலோகம், மற்றும் இரசாயன செயலாக்கம்.

La inversión y costos operativos de una línea de fertilizantes comprenden principalmente:

El costo varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el formulario y le enviaremos una cotización detallada.

Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

Envíe su Consulta

Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

Fortaleza Técnica

- Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 மீ², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

- Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

- Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.
Calidad y Durabilidad de los Equipos

- Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

- Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

- Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.
Capacidad de producción

- Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

- Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.
Servicio personalizado

- Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

- Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.
Ventajas de precio

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
Servicio posventa

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.