Cilindro de fermentación

أ اسطوانة تخمير الأسمدة هو معدات متخصصة مصممة ل التخمير الهوائي من النفايات العضوية لإنتاج جودة عالية الأسمدة العضوية. يوفر مغلق, بيئة خاضعة للرقابة أن تسريع عملية التسميد مع تقليل الرائحة والتلوث إلى أدنى حد. يستخدم هذا النظام على نطاق واسع في علاج سماد الماشية, النفايات الزراعية, نفايات الطعام, و الحمأة البلدية.

باستخدام اسطوانة التخمير, يمكن معالجة النفايات العضوية في آمن, عديم الرائحة, و السماد الغني بالمغذيات بكفاءة. إنه مناسب ل نباتات الأسمدة العضوية, المزارع, و مراكز إعادة تدوير النفايات.

نموذج	11ففغ-60	11ففغ-100	11ففغ-120	11ففغ-160
حجم الخزان (m�)	60	100	120	160
قدرة المعالجة (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
الإخراج (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
الطاقة المثبتة (KW)	30.45	46.5	51.5	66
قوة التشغيل (KW)	18	21	24	32
إمدادات الهواء السفلي (KW)	7.5كيلوواط*2	12.5كيلوواط*2	15كيلوواط*2	18.5كيلوواط*2
محرك التغذية (KW)	2.2	3	3	3
منفاخ العادم (KW)	3	5.5	5.5	7.5
محطة هيدروليكية (KW)	5.5	7.5	7.5	11
التدفئة المساعدة (KW)	2كيلوواط*2	2كيلوواط*2	2كيلوواط*2	3كيلوواط*2
محرك إزالة الروائح الكريهة (KW)	0.75	1.5	1.5	1.5
قطر الخزان (م)	4.5	5.5	6	6.8
ارتفاع الخزان (م)	8.7	8.75	8.75	8.75
مساحة الأرضية (m�)	48	56	64	72
حجم القادوس (m�)	1	1.5	1.5	1.5
برج إزالة الروائح الكريهة (م)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
خزانة التحكم (م)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

تغذية المواد الخام
يتم تحميل النفايات العضوية في اسطوانة أفقية مختومة عبر نظام التغذية.
عملية التخمير الهوائية
داخل الاسطوانة:
- أ رمح التحريك الميكانيكي يتحول بشكل مستمر ويمزج المادة لضمان تهوية موحدة و حتى التحلل.
- و نظام التهوية لوازم الأكسجين, دعم نشاط الكائنات الحية الدقيقة الهوائية.
- ال درجة حرارة يتم رفع داخل الأسطوانة إلى 50�C – 70�C, تعزيز انهيار المواد العضوية وقتل مسببات الأمراض, الطفيليات, وبذور الأعشاب.
الاحتفاظ بالحرارة والعزل
الأسطوانة لديها العزل الحراري, ضمان درجات حرارة التخمير المستقرة وكفاءة الطاقة.
الرطوبة والسيطرة على الرائحة
يتم تنظيم محتوى الرطوبة عن طريق ضبط التهوية ودرجة الحرارة.
يتم جمع الروائح ومعالجتها من خلال المرشحات الحيوية أو أنظمة الروائح الكريهة.
عملية مستمرة أو دفعة
اعتمادا على النموذج, يمكن أن تكون عملية التخمير مستمر أو قائم على الدفعة, عادة ما تأخذ 7-15 أيام للتخمير الكامل.

? دورة التخمير السريعة

يسرع عملية التسميد, تقليل وقت التخمير 7-15 أيام, مقارنة ب 20-60 أيام مع الطرق التقليدية.

? قدرة فعالة وعالية

قدرة معالجة كبيرة, مناسبة ل السماد الصناعي على نطاق صناعي.
العملية المستمرة متاح لاحتياجات الإنتاج على نطاق واسع.

? التحكم في الرائحة وحماية البيئة

تماما نظام مغلق يقلل الروائح ويمنع التلوث الثانوي.
أنظمة إزالة الروائح ضمان العمليات الصديقة للبيئة.

? درجة الحرارة والتحكم في الرطوبة

الأنظمة التلقائية المراقبة والتحكم درجة حرارة, الأكسجين, والرطوبة, ضمان شروط التخمير الأمثل.

? لتوفير الفضاء وتصميم مضغوط

يتطلب مساحة أقل بالمقارنة مع أنظمة السماد أو الأخدود في الهواء الطلق في الهواء الطلق.
مثالي للمناطق مع موارد الأراضي المحدودة.

? لتوفير العمالة وسهولة التشغيل

آلي للغاية, تقليل الحاجة العمل اليدوي.
عملية بسيطة مع PLC أنظمة التحكم للرصد والتكيف.

? يحسن جودة السماد

ينتج جودة عالية, مستقر, والسماد الناضج مع الاتساق الموحد, غني بالمواد المغذية, وآمنة للاستخدام الزراعي.

La estructura de inversión de una línea de fertilizantes comprende principalmente:

El costo de cada línea de producción varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el siguiente formulario y nuestros ingenieros le enviarán una cotización formal detallada.

Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

Envíe su Consulta

Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

Fortaleza Técnica

- Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 م², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

- Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

- Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.
Calidad y Durabilidad de los Equipos

- Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

- Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

- Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.
Capacidad de producción

- Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

- Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.
Servicio personalizado

- Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

- Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.
Ventajas de precio

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
Servicio posventa

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.