Cilindro de fermentación

อัน กระบอกหมักปุ๋ย เป็นอุปกรณ์พิเศษที่ออกแบบมาสำหรับ การหมักแอโรบิค ของเสียออร์แกนิกเพื่อผลิตคุณภาพสูง ปุ๋ยอินทรีย์. มันมี ซึ่งปิดล้อม, สภาพแวดล้อมที่ควบคุม ที่เร่งกระบวนการทำปุ๋ยหมักในขณะที่ลดกลิ่นและมลพิษให้น้อยที่สุด. ระบบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการรักษา ปุ๋ยคอกปศุสัตว์, ขยะเกษตรกรรม, เศษอาหาร, และ กากตะกอนเทศบาล.

โดยใช้กระบอกหมัก, ขยะอินทรีย์สามารถประมวลผลได้ ปลอดภัย, ไม่มีกลิ่น, และ ปุ๋ยหมักที่อุดมด้วยสารอาหาร มีประสิทธิภาพ. เหมาะสำหรับ พืชปุ๋ยอินทรีย์, ฟาร์ม, และ ศูนย์รีไซเคิลขยะ.

แบบอย่าง	11เอฟเอฟจี-60	11เอฟเอฟจี-100	11เอฟเอฟจี-120	11เอฟเอฟจี-160
ปริมาณถัง (m�)	60	100	120	160
ความสามารถในการประมวลผล (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
เอาท์พุท (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
กำลังติดตั้ง (กิโลวัตต์)	30.45	46.5	51.5	66
กำลังปฏิบัติการ (กิโลวัตต์)	18	21	24	32
การจ่ายอากาศด้านล่าง (กิโลวัตต์)	7.5กิโลวัตต์*2	12.5กิโลวัตต์*2	15กิโลวัตต์*2	18.5กิโลวัตต์*2
มอเตอร์ให้อาหาร (กิโลวัตต์)	2.2	3	3	3
เครื่องเป่าลม (กิโลวัตต์)	3	5.5	5.5	7.5
สถานีไฮโดรลิค (กิโลวัตต์)	5.5	7.5	7.5	11
เครื่องทำความร้อนเสริม (กิโลวัตต์)	2กิโลวัตต์*2	2กิโลวัตต์*2	2กิโลวัตต์*2	3กิโลวัตต์*2
มอเตอร์ดับกลิ่น (กิโลวัตต์)	0.75	1.5	1.5	1.5
เส้นผ่านศูนย์กลางถัง (ม.)	4.5	5.5	6	6.8
ความสูงของถัง (ม.)	8.7	8.75	8.75	8.75
พื้นที่ชั้น (m�)	48	56	64	72
ปริมาณถัง (m�)	1	1.5	1.5	1.5
หอดับกลิ่น (ม.)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
ตู้ควบคุม (ม.)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

ให้อาหารวัตถุดิบ
ขยะอินทรีย์ถูกโหลดเข้าไปใน ปิดผนึกกระบอกสูบ ผ่านระบบให้อาหาร.
กระบวนการหมักแอโรบิก
ภายในกระบอกสูบ:
- อัน เพลากวนกล หมุนและผสมวัสดุอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจ การเติมอากาศแบบสม่ำเสมอ และ แม้แต่การสลายตัว.
- หนึ่ง ระบบเติมอากาศ เสบียง ออกซิเจน, สนับสนุนกิจกรรมของ จุลินทรีย์แอโรบิก.
- ที่ อุณหภูมิ ภายในกระบอกสูบจะถูกยกขึ้นเป็น 50�C – 70�C, การส่งเสริมการสลายของสารอินทรีย์และการฆ่าเชื้อโรค, ปรสิต, และเมล็ดวัชพืช.
การกักเก็บความร้อนและฉนวนกันความร้อน
กระบอกสูบมี ฉนวนกันความร้อน, สร้างความมั่นใจว่าอุณหภูมิการหมักที่มั่นคงและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน.
การควบคุมความชื้นและกลิ่น
ปริมาณความชื้นถูกควบคุมโดยการปรับการระบายอากาศและอุณหภูมิ.
มีการรวบรวมและรักษากลิ่น ตัวกรองชีวภาพ หรือ ระบบการกำจัดกลิ่น.
การดำเนินการต่อเนื่องหรือเป็นชุด
ขึ้นอยู่กับรุ่น, กระบวนการหมักสามารถทำได้ ต่อเนื่อง หรือ อิงกับแบทช์, มักจะรับ 7-15 วัน สำหรับการหมักที่สมบูรณ์.

? วงจรการหมักเร็ว

เร่งกระบวนการหมักปุ๋ยหมัก, ลดเวลาหมักเป็น 7-15 วัน, เมื่อเทียบกับ 20-60 วัน ด้วยวิธีการดั้งเดิม.

? มีประสิทธิภาพและความจุสูง

ความสามารถในการประมวลผลขนาดใหญ่, เหมาะสำหรับ การทำปุ๋ยหมักระดับอุตสาหกรรม.
การดำเนินการอย่างต่อเนื่อง มีให้สำหรับความต้องการการผลิตขนาดใหญ่.

? การควบคุมกลิ่นและการป้องกันสิ่งแวดล้อม

อย่างเต็มที่ ระบบปิด ลดกลิ่นและป้องกันมลพิษรอง.
ระบบการระงับกลิ่น การดำเนินงานที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม.

? การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น

ระบบอัตโนมัติ ตรวจสอบและควบคุม อุณหภูมิ, ออกซิเจน, และความชื้น, การทำให้มั่นใจ เงื่อนไขการหมักที่ดีที่สุด.

? การออกแบบอวกาศและการออกแบบขนาดกะทัดรัด

กำหนดให้มี พื้นที่น้อยลง เมื่อเทียบกับการทำปุ๋ยหมัก Windrow หรือระบบร่องแบบเปิดโล่ง.
เหมาะสำหรับพื้นที่ที่มี ทรัพยากรที่ดิน จำกัด.

? การประหยัดแรงงานและการทำงานที่ง่าย

อัตโนมัติสูง, ลดความต้องการ การใช้แรงงาน.
การทำงานง่าย ๆ ด้วย ระบบควบคุม PLC สำหรับการตรวจสอบและการปรับ.

? ปรับปรุงคุณภาพของปุ๋ยหมัก

การผลิต คุณภาพสูง, มั่นคง, และปุ๋ยหมักผู้ใหญ่ กับ ความสม่ำเสมอ, อุดมไปด้วยสารอาหาร, และปลอดภัยสำหรับการใช้งานทางการเกษตร.

La estructura de inversión de una línea de fertilizantes comprende principalmente:

El costo de cada línea de producción varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el siguiente formulario y nuestros ingenieros le enviarán una cotización formal detallada.

Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

Envíe su Consulta

Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

Fortaleza Técnica

- Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 ตร.ม, con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

- Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

- Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.
Calidad y Durabilidad de los Equipos

- Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

- Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

- Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.
Capacidad de producción

- Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

- Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.
Servicio personalizado

- Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

- Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.
Ventajas de precio

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
Servicio posventa

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.