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Mezcladora vertical de fertilizantes de disco

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  • Introducción Introducción
  • Parámetros Técnicos Parámetros Técnicos
  • Principio de Funcionamiento Principio de Funcionamiento
  • Características y Ventajas Características y Ventajas
  • Análisis de Costos Análisis de Costos
  • Nuestras Ventajas Nuestras Ventajas

De Lodret diskgødningsmixer, Også kendt som en lodret grydemikser, er et væsentligt stykke udstyr i Gødningsproduktionslinjer. Det er hovedsageligt vant til blande råvarer ensartet før granulering, at sikre kvaliteten og konsistensen af ​​de endelige gødningsprodukter. Denne mixer anvendes almindeligvis i begge Organisk og sammensatte gødningsplanter på grund af dens enkel struktur, effektiv blandingsydelse, og Let operation.

Model SXPJ-1600 SXPJ-1800 SXPJ-2000 SXPJ-2200 SXPJ-3000
Dimensioner (mm) 1600x1600x1800 1800x1800x1800 2000x2000x1800 2200x2200x1850 3000x3000x2000
Kanthøjde (mm) 400 400 400 400 400
Skivediameter (mm) 1600 1800 2000 2200 3000
Motorkraft (KW) 7.5 7.5 7.5 7.5 15
Reducermodel BLD15-87 BLD15-87 BLD15-87 BLD15-87 XLD9-87
Blandingshastighed (r/min) 16 16 16 16 16
Hovedpladetykkelse (mm) 5 5 5 5 5
Gulvpladetykkelse(mm) 8 8 8 8 8
Blandingskapacitet (t/h) 2-4 3-5 4-6 6-8 8-12
  • Gødningsmaterialer er føres ind i blandeskiven fra toppen.
  • Inde i disken, roterende klinger knyttet til en lodret aksel røre og kaste materialerne.
  • Kombinationen af centrifugalkraft og mekanisk omrøring sikrer, at materialerne er grundigt blandet i en kort periode.
  • Efter blanding, materialerne udledes jævnt og kontinuerligt gennem udtaget i bunden af ​​maskinen.
  • Nogle modeller kan have en væskesprøjtesystem at tilsætte bindemidler eller næringsstoffer under blandingsprocessen.
  • Ensartet og effektiv blanding

    • Sikrer homogen blanding af forskellige gødningsmaterialer, hvilket forbedrer Næringsbalance og produktkvalitet.
  • Kompakt vertikal struktur

    • Pladsbesparende design gør den ideel til planter med begrænset plads, og den integreres let i eksisterende produktionslinjer.
  • Hurtig og kontinuerlig drift

    • I stand til højhastighedsblanding med kontinuerlig udledning, boostning produktionseffektivitet.
  • Enkelt design og nem vedligeholdelse

    • Færre komponenter fører til Let operation, lav vedligeholdelse, og omkostningseffektiv produktion.
  • Bredt udvalg af applikationer

    • Velegnet til Organisk gødning, Forbindelsesgødning, foder, kemisk pulver, og andre granulerede eller pulverformige materialer.
  • Energieffektiv

    • Lavt strømforbrug med høj blandingseffektivitet, reduktion af de samlede produktionsomkostninger.
  • Holdbar og pålidelig

    • Fremstillet af slidstærke materialer der sikrer lang levetid og stabil drift.

La estructura de inversión de una línea de fertilizantes comprende principalmente:

El costo de cada línea de producción varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el siguiente formulario y nuestros ingenieros le enviarán una cotización formal detallada.

  • Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
  • Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
  • Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
  • Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
  • Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
  • Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
  • Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

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Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

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    Cuéntenos sobre su materia prima, capacidad estimada y requerimientos de instalación para recibir una propuesta técnica personalizada.

    • Fortaleza Técnica

      - Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

      - Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

      - Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.

    • Calidad y Durabilidad de los Equipos

      - Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

      - Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

      - Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.

    • Capacidad de producción

      - Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

      - Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.

    • Servicio personalizado

      - Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

      - Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.

      Servicio personalizado
    • Ventajas de precio

      - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

      - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.

    • Servicio posventa

      - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

      - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.

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