The کھاد روٹری ڈرم کولر کھاد کی پیداوار کی لائنوں میں سامان کا ایک لازمی ٹکڑا ہے, عام طور پر خشک ہونے والے عمل کے بعد استعمال کیا جاتا ہے. اس کا بنیادی کام گرم کے درجہ حرارت کو کم کرنا ہے, تازہ خشک کھاد گرینولس, مصنوعات کے استحکام کو یقینی بنانا, اسٹوریج لائف کو بہتر بنانا, اور پیکیجنگ کی سہولت فراہم کرنا. مواد کو تیزی سے ٹھنڈا کرکے, یہ کیکنگ اور نمی کی بحالی کو روکنے میں مدد کرتا ہے, جو اعلی معیار کے تیار شدہ کھاد کو برقرار رکھنے کے لئے بہت اہم ہیں.
روٹری ڈرم کولر ایک گھومنے والی بیلناکار ڈرم کے ذریعے چلاتا ہے جو مادے کو اونچے سرے سے نچلے سرے تک جانے کی اجازت دیتا ہے جبکہ ڈھول کے ذریعے ہوا کو ٹھنڈا کرتا ہے۔. چونکہ کھاد کے دانے گھومنے والے ڈھول سے سفر کرتے ہیں, سرد ہوا (اکثر محیط یا مداحوں کے ذریعہ مجبور کیا جاتا ہے) متعارف کرایا گیا ہے, جو گرم دانے داروں سے گرمی جذب کرتا ہے. مستقل گردش اور داخلی لفٹنگ پلیٹیں مواد کو ٹھنڈا کرنے کو بھی یقینی بناتی ہیں. ٹھنڈا شدہ مصنوعات پھر اسکریننگ کے لئے تیار ہیں, پالش, اور پیکیجنگ.
ٹھنڈک کی موثر کارکردگی
کھاد کے درجہ حرارت کو تیزی سے کم کرتا ہے, اس بات کو یقینی بنانا کہ وہ مستحکم ہیں اور مزید پروسیسنگ یا اسٹوریج کے لئے تیار ہیں.
کیکنگ اور نمی کی بحالی کو روکتا ہے
نمی کی کم مقدار کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے اور دانے داروں کو ایک ساتھ چپکے رہنے سے روکتا ہے, مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانا.
پروڈکٹ ہینڈلنگ اور اسٹوریج لائف کو بہتر بناتا ہے
ٹھنڈے ہوئے دانے داروں کو نقل و حمل کرنا آسان ہے, اسٹور, اور پیکیج, انحطاط یا معیار کے نقصان کے کم خطرہ کے ساتھ.
اعلی صلاحیت اور مستقل آپریشن
بڑے پیمانے پر پروڈکشن لائنوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے, اعلی آؤٹ پٹ آپریشنز کے لئے مستقل اور موثر ٹھنڈک فراہم کرنا.
توانائی سے موثر اور ماحول دوست
محیطی یا کم توانائی کو ٹھنڈک دینے کے طریقوں کا استعمال کرتا ہے, توانائی کی کھپت اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنا.
پائیدار اور کم دیکھ بھال
اعلی معیار سے بنایا گیا, کم سے کم دیکھ بھال کی ضروریات کے ساتھ طویل خدمت کی زندگی اور قابل اعتماد کارکردگی پیش کرنے والے مزاحم مواد پہننے والے مواد.
دوسرے سامان کے ساتھ آسان انضمام
روٹری ڈرائر کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے کام کرتا ہے, اسکریننگ مشینیں, اور خودکار کھاد کی پیداوار لائن کے حصے کے طور پر پالش مشینیں.
El costo de cada línea de producción varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el siguiente formulario y nuestros ingenieros le enviarán una cotización formal detallada.
Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.
- Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.
- Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.
- Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.
- Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.
- Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.
- Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.
- Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.
- Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.
- Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.
- Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.
- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.
- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.
- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
Línea de mezcla de fertilizantes BB con tambor rotativo de 30 t/h para un cliente de Angola (2024)
Línea de mezcla de fertilizantes BB con tambor rotativo de 50 t/h para un cliente de Zimbabue (2025)
Suministro de dos líneas de producción de fertilizantes BB a Nigeria
Proyecto de línea de producción de fertilizantes orgánicos de 2 t/h en Argelia
18.º proyecto de línea de producción de fertilizantes compuestos en Argelia
×
اردو