Separador sólido-líquido de pantalla inclinada

The Fertilizer Inclined Screen Solid-liquid Separator is a highly efficient and commonly used machine designed to separate solids from liquids in organic waste materials, particularly in fertilizer production processes. It is typically employed to dewater manure, slurry, and other high-moisture organic materials, making it a critical piece of equipment in industries such as agriculture, organic fertilizer production, and wastewater treatment. This machine helps in reducing moisture content in raw materials, which is essential for subsequent processing like composting and granulation.

Model	Capacity(m3/h)	Power(kw)	Dimensions(mm)
SXTSX-800	15-20	4	1700x1500x1300
SXTSX-1200	30-40	5.5	2200x1500x1700

Feeding: Organic waste slurry, usually containing both solid and liquid components, is introduced into the machine.
Inclined Screen Design: The material is distributed over an inclined mesh screen that is positioned at a slight angle.
Separation Process: As the slurry moves across the screen, the liquid passes through the holes in the screen by gravity, while the solid particles are retained on the surface of the screen.
Solid Removal: The solid matter is then scraped off or conveyed to an exit port, while the liquid is discharged through the liquid outlet.
Self-cleaning Mechanism: The screen is often equipped with a self-cleaning system to prevent clogging, ensuring continuous operation.

High Separation Efficiency
Effectively separates solid particles from liquid, reducing moisture content in raw materials and preparing them for further processing like composting and granulation.
Cost-Effective and Low Maintenance
The simple design and low energy consumption make it cost-effective to operate, with minimal maintenance required.
Durable and Corrosion-resistant
Made of high-quality materials like stainless steel, the machine is resistant to corrosion and ensures a long service life, even in harsh working conditions.
Wide Application Range
Suitable for separating various organic materials, including livestock manure, sludge, food processing waste, and other agricultural by-products.
Self-cleaning Function
The built-in self-cleaning mechanism ensures that the screen does not clog, resulting in continuous operation without interruption.
Improved Fertilizer Quality
The separation of moisture helps produce drier solids that are more suitable for organic fertilizer production, reducing handling costs and improving overall product quality.
Environmentally Friendly
Reduces the risk of environmental pollution by efficiently processing waste and preventing the release of harmful contaminants.
Customizable Output
The moisture content of the separated solids can be adjusted, providing flexibility in processing different types of organic waste.

La estructura de inversión de una línea de fertilizantes comprende principalmente:

El costo de cada línea de producción varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el siguiente formulario y nuestros ingenieros le enviarán una cotización formal detallada.

Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

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Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

Fortaleza Técnica

- Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

- Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

- Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.
Calidad y Durabilidad de los Equipos

- Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

- Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

- Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.
Capacidad de producción

- Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

- Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.
Servicio personalizado

- Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

- Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.
Ventajas de precio

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.
Servicio posventa

- El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

- La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.