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Máquina de envasado de parches asfálticos en frío de alta precisión

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  • Introducción Introducción
  • Parámetros Técnicos Parámetros Técnicos
  • Principio de Funcionamiento Principio de Funcionamiento
  • Características y Ventajas Características y Ventajas
  • Análisis de Costos Análisis de Costos
  • Nuestras Ventajas Nuestras Ventajas

La máquina empacadora de parches en frío de asfalto es un sistema de llenado cuantitativo especializado diseñado para materiales de alta viscosidad.. Con un mecanismo de alimentación de tornillo optimizado en forma de U, Garantiza un flujo suave del material sin obstrucciones.. Este equipo es la solución ideal para empacar parches fríos de asfalto y materiales aglomerados similares en bolsas de 10 a 50 kg con extrema precisión..

Parámetros técnicos

Parámetro Presupuesto
Rango de llenado 10 – 50 kg/bolsa
Velocidad de embalaje 240 bolsas/hora (Soltero); 480 bolsas/hora (Doble)
Precisión de llenado � 2 – 5�
Tipo de alimentación Alimentación por tornillo en forma de U
Fuerza 6.5 KW (Soltero); 12 KW (Doble)
Presión de la fuente de aire 0.6 – 0.8 MPa
Método de sellado Costura de doble hilo con corte automático.
Sistema de control 7-pantalla táctil a color en pulgadas (EN/CN)

Los materiales ingresan a la gran tolva de almacenamiento y son transportados a la salida de pesaje a través del alimentador de tornillo en forma de U.. El sistema de control inteligente regula la velocidad de alimentación. (rápido/lento) Basado en el peso objetivo para garantizar una alta precisión.. Una vez que la bolsa alcance el peso preestablecido, el dispositivo de sujeción de la bolsa la libera sobre el transportador, donde se traslada a la estación de costura automática para sellar.

  • Diseño antiobstrucción: Alimentador de tornillo en forma de U diseñado específicamente para materiales pegajosos de parches fríos.
  • Alta precisión: El controlador de pesaje y los sensores avanzados proporcionan una consistencia confiable.
  • Mantenimiento fácil: Estructura de acceso abierto para una limpieza rápida del tornillo y la tolva..
  • Operación inteligente: HMI en color en varios idiomas para un ajuste y monitoreo de parámetros sencillos.
  • Construcción robusta: Construido con componentes de grado industrial de Siemens y Airtac para servicio continuo.

La estructura de inversión de una línea de fertilizantes comprende principalmente:

El costo de cada línea de producción varía según la capacidad requerida, el grado de automatización y las características de la materia prima. Complete el siguiente formulario y nuestros ingenieros le enviarán una cotización formal detallada.

  • Inversión en maquinaria: equipos principales como trituración, mezclado, granulación, secado, tamizado y ensacado automático.
  • Costos de materia prima: adquisición y transporte de estiércol, residuos orgánicos o insumos químicos y aditivos.
  • Mano de obra y operación: salarios del personal operativo, técnicos y supervisores de planta.
  • Consumo energético: electricidad, combustible, gas natural o vapor durante el funcionamiento.
  • Mantenimiento y repuestos: inspecciones periódicas y sustitución de piezas de desgaste.
  • Empaque y logística: sacos de envasado, almacenamiento y transporte de producto terminado.
  • Cumplimiento ambiental: sistemas de desodorización, captación de polvo y tratamiento ecológico.

Envíe su Consulta

Si está interesado en nuestros equipos de fertilizantes, envíe sus requerimientos técnicos y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas garantizando total confidencialidad.

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    Cuéntenos sobre su materia prima, capacidad estimada y requerimientos de instalación para recibir una propuesta técnica personalizada.

    • Fortaleza Técnica

      - Empresa fundada en 2005 con más de 20 años de liderazgo en el diseño y fabricación de maquinaria para fertilizantes. Base de producción estandarizada de 40.000 m², con tecnología avanzada de granulación, secado y tamizado de alta eficiencia.

      - Más de 80 ingenieros y técnicos especializados, proyectos en más de 100 países, más de 5.000 clientes atendidos, centros de mecanizado CNC de alta precisión y corte láser de última generación.

      - Alianzas continuas de investigación con institutos agrícolas y universidades, optimizando constantemente el rendimiento y la durabilidad de cada equipo.

    • Calidad y Durabilidad de los Equipos

      - Fabricación con aceros estructurales de alta resistencia Q235 y aleaciones antidesgaste para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

      - Sistemas de control automatizado inteligente que optimizan la producción continua y reducen la dependencia de mano de obra.

      - Certificaciones internacionales de calidad ISO9001, CE y SGS.

    • Capacidad de producción

      - Nuestra capacidad de fabricación permite atender distintos requisitos de producción, desde líneas pequeñas hasta medianas y grandes.

      - Disponemos de una gama completa de modelos para producir distintos tipos de fertilizantes: orgánicos, compuestos, biológicos, solubles en agua y líquidos, entre otros.

    • Servicio personalizado

      - Ofrecemos un diseño personalizado según las necesidades del cliente, incluidos la capacidad de producción, la distribución de las instalaciones y los requisitos ambientales.

      - Proporcionamos soluciones completas para líneas de producción, incluida la selección de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la formación técnica.

      Servicio personalizado
    • Ventajas de precio

      - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

      - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.

    • Servicio posventa

      - El suministro directo de fábrica reduce los intermediarios y permite ofrecer precios más competitivos.

      - La eficiencia energética de los equipos reduce el consumo y ayuda a disminuir los costes operativos a largo plazo.

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